Что такое самоклейка?

На упаковке различных видов продукции массового потребления обязательно должна быть информация о составе товара, способе применения, сроке годности, а также о других его свойствах и особенностях. Далеко не всегда можно нанести необходимую информацию непосредственно на готовую упаковку, тару или упаковочный материал. В этом случае применяют этикетки — наклейки на бумаге или пленке.

Материалы для этикеток могут быть как с клеевым слоем, так и без него. В первом случае и материалы и этикетки называют самоклеящимися, во втором — клей наносится уже после процесса печати на оборотную сторону этикетки, и она называется сухой. Из этих двух видов этикеточного материала специалисты отдают предпочтение первому. Считается, что самоклеящиеся материалы имеют лучшие перспективы, так как при их применении значительно упрощается процесс нанесения этикетки на тару или упаковку (этикетирование) и не требуется нанесение клея. Использование самоклеящихся материалов позволяет значительно улучшить прочностные и потребительские свойства этикеток.

Стоимость самоклеящейся бумаги, как правило, значительно выше обычной. Несмотря на это, уже в 1996 году объем потребления самоклеящихся материалов в России был равен в общей сложности 22 млн. м2. Ежегодный прирост потребления этого вида материала составлял от 10 до 20% в год и в 2001 году достиг 40 млн. м2.

Структура самоклеек

Самоклейка является многослойным композиционным материалом (МКМ) — совокупностью чаще бумажной и реже пленочной основы (лицевого материала), клеевого слоя и защитной бумаги. Самоклеящийся материал состоит из четырех слоев:
- основы липкого материала — бумаги (этот слой определяет толщину всего композиционного материала);
- невысыхающего клеевого слоя;
- антиадгезионного покрытия защитной бумаги;
- основы защитной бумаги.

Для того чтобы иметь представление о требованиях, предъявляемых к этому виду этикеточной продукции, и о факторах, которые необходимо учитывать при обработке МКМ (или изготовлении этикеток), остановимся подробнее на потребительских свойствах самоклеящейся этикетки.

Технологические и эксплуатационные свойства самоклеящегося материала, во многом зависящие от вида основы и клея, обязательно должны учитываться при производстве этикеток. Рассмотрим наиболее важные требования к МКМ.

1) При выборе самоклеящегося материала для производства этикетки надо учитывать его вид, цвет, глянец, а также плотность, непрозрачность, возможность нанесения данного вида клея на определенный вид упаковки или тары, устойчивость к воздействию окружающей среды, влаги и химикатов. При выборе МКМ необходимо также принимать во внимание и свойства самого клеящегося слоя, а именно возможность использования этой этикетки в «экстремальных» условиях, например при глубокой заморозке продукта.

2) Качество и равномерность нанесения клеевого слоя должны гарантировать надежное приклеивание этикетки к поверхностям различной формы. Клеящие свойства этикетки должны сохраняться в течение всего срока использования самого продукта. Необходимо также отметить, что для утилизации тары важно, чтобы этикетки легко удалялись, а поверхность тары при этом оставалась абсолютно чистой — без остатков клея и бумажного материала. Для обеспечения равномерности нанесения клеевого слоя на МКМ должны полностью отсутствовать дефекты поверхности самоклеящегося материала (бугорки и впадины).

3) Очень важное требование — высокое качество резки и намотки ролей. Обычно самоклеящиеся материалы производятся в ролях шириной до 2 м. Естественно, что для печати на большинстве машин требуется их разрезка на более узкие рулоны.

4) Наиболее качественную резку всегда выполняет сам производитель этих материалов на специализированном профессиональном оборудовании. Самый простой способ проверки качества резки ролей — дотронуться ладонью до одной из боковых поверхностей и убедиться, что она абсолютно сухая и ладонь не прилипает. Если же ладонь прилипает, то резка некачественная или роль намотан слишком туго. В этом случае клей будет выдавливаться по краям запечатываемого материала и может накапливаться на печатных формах, что приводит к получению бракованной продукции.

5) Не забывайте о качестве упаковки ролей. Самоклеящиеся материалы чувствительны к давлению и взаимодействию с окружающей средой, поэтому огромное значение приобретает вопрос качественной упаковки ролей в паллеты. Транспортировка, хранение на складе и в типографии требуют, чтобы МКМ был надежно защищен от перепадов влажности и температуры, а также от механических повреждений.

6) Срок годности клея и материала должен строго контролироваться. Как правило, высококачественные самоклеящиеся бумажные материалы (с клеями на акриловой основе) могут храниться до 3-4 лет с момента их изготовления при температуре помещения +20 °С и относительной влажности 50-60%.

Необходимо также отметить, что условием качественной печати является абсолютно ровная плоская поверхность запечатываемого МКМ.

Основным материалом, определяющим большинство печатно-технических и потребительских свойств самоклеящейся этикетки, является бумага. (Далее для простоты понимания для обозначения бумажного слоя иногда будет употребляться термин «этикеточная бумага», ведь бумага является главной составляющей этикетки.)

При рассмотрении этикеточных бумаг мы не будем подробно останавливаться на металлизированной, голографической и дифракционной бумагах в силу их специфичности.

Отметим лишь, что металлизированная самоклеящаяся этикетка — это материал, который помимо указанных выше слоев поверх бумажной основы имеет слой металла (алюминия), а голографическая и дифракционная бумаги — это бумаги со специальными оптическими свойствами, необходимыми для защиты или для придания некой изюминки этикетке.

Особенностиэтикеточных бумаг

В зависимости от волокнистого состава можно выделить две группы этикеточной бумаги: чистоцеллюлозная и бумага с содержанием древесной массы. Введение в состав бумаги древесной массы позволяет снизить стоимость данного материала. Однако одновременно понижаются свойства, связанные со светостойкостью бумаги, хотя, используя новые качественные виды древесной массы, можно обеспечить сохранение высокой прочности вместе с удовлетворительной адгезией краски к бумаге.

Сама бумага может иметь различные потребительские свойства, цвет, массу и толщину. Особенностью этикеточной бумаги является существенное различие свойств лицевой и оборотной стороны бумаг. Если требования к лицевой бумажной основе МКМ определяются типом печатной машины и характером самого процесса печати, а именно типом используемых печатных красок, печатных форм и т.д., то оборотная сторона бумажной основы МКМ должна обеспечивать равномерное нанесение клеевого слоя и дальнейшее прочное сцепление с упаковкой. Таким образом, этикеточный бумажный материал — это бумага с односторонней отделкой. В зависимости от характера отделки лицевой стороны этикеточная бумага бывает машинной гладкости, каландрированной и высококаландрированной, пигментированной, мелованной матовой и глянцевой, двух- и трехкратного мелования, машинного мелования (легкомелованной), литого мелования, а также с фактурным рисунком и тонированной.

Важной характеристикой этикеточной бумаги является ее взаимодействие с водой и щелочами. Для определения этих свойств существует специальная тестовая методика, которая будет описана ниже. Эти характеристики особенно актуальны для возвратной тары. В зависимости от влагостойкости этикеточную бумагу для МКМ на клеевой основе разделяют на влагостойкую и невлагостойкую. По отношению к воздействию щелочи этот вид материала также делят на две группы: щелочестойкую и щелочерастворимую. Влаго- и щелочестойкость бумаге придает специальная проклейка, предотвращающая размокание и чрезмерное впитывание клея и противодействующая расщеплению бумаги в щелочном растворе.

Основные показатели бумажного слоя МКМ:
Масса 1 г/м2 — от 60 до 120.
Толщина, мкм — от 70 до 110 (при этом толщина бумажного слоя является основной в определении толщины всего МКМ).
Плотность, г/см3 — от 1,0 до 1,35.
Пухлость, см3/г — от 0,75 до 0,9.
Размеры пор, мкм — от 0,005 до 0,05.
Зольность, % — от 15 до 25.
Разрывная длина, м — от 4500 до 6000 (в машинном направлении) и от 2500 до 3500 (в поперечном направлении).
Относительная деформация при растяжении, % — от 1 до 2,5 (в машинном направлении) и от 4 до 6,5 (в поперечном направлении).
Коэффициент анизотропии — от 1,5 до 2,5.
Гладкость, с — от 400 до 850 для верхней стороны бумажного слоя) и от 100 до 300 для нижней стороны бумажного слоя).

Таковы значения наиболее важных характеристик бумажных слоев самоклеящихся МКМ, представленных на нашем рынке.

Большое значение для закрепления красок на оттиске (независимо от вида печати) имеют плотность бумаги и размер ее пор. Вместо показателя «плотность» за рубежом часто используют показатель «пухлость», являющийся обратной величиной. Поэтому приводятся данные и по этому показателю.

Показатель разрывной длины служит характеристикой прочности структуры бумажной этикетки и практически для всех видов этикеточных бумаг имеет достаточно высокое значение. Одновременно с испытанием прочности проводится определение относительного удлинения бумаги перед разрывом (растяжимости бумаги) — показателя, которому на производстве не всегда уделяется должное внимания. Между тем большие значения этого показателя могут быть причиной растяжения и неприводки в процессе печати. Однако обычно до таких значений растяжения дело в процессе печати не доходит. Этот параметр больше зависит от характеристик самой печатной машины и от строения печатных секций независимо от вида печати.

Качество пропечатки изображений, графическая точность их воспроизведения зависят от полноты контакта краскопередающей поверхности с запечатываемым материалом. Неровности рельефа поверхности бумаги могут быть причиной нарушения контакта, в результате чего отдельные элементы изображения не будут пропечатываться или пропечатаются не полностью. Чтобы исправить этот дефект, приходится увеличивать подачу краски, что может привести к увеличению растискивания растровых элементов на оттиске, а следовательно, к ухудшению качества печатной продукции.

Важной характеристикой свойств бумаги является гладкость. Высокая гладкость обеспечивает хорошую разрешающую способность и лучшее красковосприятие.

Стоит отметить, что при запечатывании самоклеящегося материала необходимо учитывать размещение этикеток в зависимости от направления отлива (это должно учитываться уже на стадии создания дизайна этикетки и самого печатного оттиска). Правильное направление всегда важнее, чем экономические параметры. Неправильное направление может повлечь за собой затруднения при наклеивании этикеток. Машинное направление волокна должно быть перпендикулярно оси запаковываемого изделия (например, бутылки).

Цветовые характеристики печатных оттисков очень зависят от белизны бумаги. Этот показатель необходимо учитывать при выборе типа бумажного МКМ в зависимости от вида изображений на оттиске. Рекомендуется использовать материал с показателем белизны свыше 80.

Не менее важным параметром в процессе печати является способность бумаги воспринимать краску. Красковосприятие зависит как от свойств самого материала (гладкости), так и от характеристик краски. В последнем случае речь идет о соотношении свойств используемой печатной краски и запечатываемого материала. Однако красковосприятие, как показывает практика, может и не зависеть от гладкости бумажного слоя, а в большей степени определяться наличием и размером пор. Следовательно, чем больше размер пор, тем большее количество краски требуется для достижения необходимой оптической плотности и насыщенности изображений. Однако, как уже говорилось выше, при этом может ухудшаться качество оттисков.

Завершая описание свойств бумаги, приведем методику определения щелочеустойчивости образцов. По такому же принципу может определяться и влагоустойчивость.
1) Определение устойчивости бумаги к щелочному раствору в нагретом состоянии. Образец помещается в 2,5-процентный раствор щелочи, нагретый до 85 °С, и выдерживается в нем 20 минут. По истечении этого времени щелочеустойчивая бумага не должна расползтись на волокна.
2) Определение адгезии печатной краски к бумаге в щелочи. Этот тест применяется при выборе печатной краски.

Запечатанная этикетка помещается в 2,5-процентный раствор щелочи, нагретый до 85 °С, и выдерживается в нем 20 минут. По истечении этого времени как минимум 80% красочного изображения должно остаться на оттиске, а слой алюминия в металлизированной этикетке должен остаться на поверхности бумаги.

Клеевой компонент

Самоклеящиеся МКМ могут покрываться клеевыми композициями следующих групп:
- на основе каучуков и органических растворителей;
- клеерасплавы и клеи на основе водных дисперсий.

При использовании клеев первой группы возникают трудности из-за наличия в них токсичных и легковоспламеняющихся растворителей, которые после нанесения клея должны быть удалены.

Клеи второй группы безопасны в экологическом отношении, однако имеют ограниченные адгезионные свойства.

На наш взгляд, наиболее перспективными для производства самоклеящихся материалов являются воднодисперсионные клеи. Они могут быть приготовлены на основе акрилового эфира, латексов, водных дисперсий или каучуковых растворов полимеров. Стоит отметить, что наибольший срок жизни и наилучшие клеящие свойства имеют акриловые клеи. Вследствие этого чаще всего ведущие производители самоклеящихся материалов (причем как бумажных, так и пленочных) используют именно их.

Тот или иной вид клея выбирается в зависимости от назначения материала. К примеру, имеются клеи, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения, обладающие высокой адгезией и легко удаляемые практически с любой поверхности. Материал с таким видом клеевого слоя может сохранять (при соответствующих условиях хранения) клеящие свойства в течение 3-4 лет.

Поскольку защитная бумага МКМ контактирует с клеевой поверхностью, от ее свойств зависит стабильность процесса приклеивания этикетки. Она представляет собой бумажную основу с нанесенным антиадгезионным покрытием. Адгезия клеевого слоя к защитной бумаге должна находиться в пределах 5-15 Н/м. Это особенно важно, если этикетки предназначены для автоматизированной наклейки.

Стоит отметить, что помимо традиционных самоклеек, предназначенных для запечатывания полиграфическим способом на традиционных печатных машинах, на рынке представлены и МКМ, информация на которые может наноситься при помощи специальных лазерных устройств или устройств цифровой печати.

Печать на самоклеящихся материалах

Сразу необходимо отметить, что для печати на самоклеящихся материалах можно применять все наиболее распространенные технологии печатания. Однако из экономических и технологических соображенй предпочтение отдается плоскому офсетному, высокому и флексографскому способам печати.

Соотношение между способами печати в этой сфере выглядит следующим образом: плоский офсетный способ — 45%, высокий способ печати — 20%, флексографский — 25%, остальные способы (в том числе цифровая печать) — 10% (по европейским данным на 2001 год).

По совокупности экономических и технологических показателей, с учетом последних тенденций, наибольшие перспективы скорее всего имеют флексографский и цифровый способы печати. По качеству печати пока лидируют плоский офсетный и высокий способы печати.

Достоинствами машин флексографской печати являются их невысокая цена, широта технологических возможностей, прекрасная производительность, а также то, что они не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

Самоклеящиеся материалы поставляются, как правило, в рулонном виде. В связи с этим для их запечатывания целесообразно использовать рулонные печатные машины.

Печатные машины в последнее время объединяются с послепечатным оборудованием в специализированные печатно-отделочные линии. В этом случае помимо печатных секций машины включают различные секции отделки: высечки, тиснения, лакирования, припрессовки пленки, биговки, перфорации и т.д., то есть все, что необходимо для выпуска готовой этикетки за один прогон машины. Часто прибегают к комбинации флексографского способа с другими технологиями (высокой, офсетной, трафаретной, цифровыми).

Относительно трафаретной печати необходимо отметить, что только при помощи этого способа печати можно достичь наибольшего по толщине (до 100 мкм и выше) красочного слоя на оттиске, что значительно улучшает внешний вид этикеточной продукции.

Комбинирование секций различных способов печати позволяет значительно повысить технологические возможности печатной машины.

Мир Этикетки 3'2002

Что такое высечка?

Разрабатывая контур высечки для этикетки или упаковки, дизайнер вряд ли задумывается о том, как она будет вырубаться. А зря. Нередко форму, которая так эффектно выглядит на экране компьютера, можно вырезать из печатного листа лишь лазером. Но, к сожалению, в реальности высекальное оборудование чаще более прозаическое. Как правило, это лист фанеры и стальные линейки, в лучшем случае — металлическая ротационная форма. Так что же такое штанц-оборудование, используемое сегодня?

При промышленном способе производства для высечки этикеточно-упаковочной продукции используют три основные технологии: лазерную резку, вырубку плоским или ротационным штампом.

Секции лазерной резки, как правило, устанавливаются на цифровых печатных машинах. Таким образом, можно делать высечку практически любой формы, здесь возможны самые сложные контуры. Но нельзя сказать, что это массовая технология. Цифровые печатные машины в наших типографиях с лазерными резаками для высечки этикеток и коробок достаточно редки.

При ролевой печати машины часто комплектуются секциями высечки в линию. Чтобы сохранить общую производительность оборудования, обычно используют ротационные штампы. Впрочем, ролевые машины могут оснащаться и плоскими штанц-формами.

Но чаще штампы для плоской вырубки используют на отдельно стоящих высекальных машинах. В России это наиболее часто встречающийся вид штанцевального оборудования. Причем большая часть машин для вырубки — это не новое оборудование, а переделанные тигельные прессы и плоскопечатное оборудование.

Вырубка плоским штампом

Начнем с плоских штампов — самых распространенных в нашей стране. Они могут быть как монолитные металлические, так и с ленточной матрицей. Металлические плоские штампы из-за высокой стоимости не получили должного распространения в России.

Штамп с ленточной матрицей — это сборная штанц-форма, состоящая из плиты-основы и линеек, как правило, металлических. В качестве такой основы могут быть использованы многослойная фанера из дерева лиственных пород или композитные материалы (пертинакс, гетинакс, коматекс, плексиглас).

Фанера существенно дешевле композитов и поэтому применяется для изготовления матриц чаще всего. Для того чтобы вставить линейку в плиту-матрицу, необходимо проделать пазы по форме высечки. Самый доступный способ — выполнить чертеж развертки вручную на поверхности фанеры и сделать пропилы лобзиком. Но это очень неточный метод, и чтобы уменьшить погрешность, распечатывают форму высечки на бумаге, наклеивают на поверхность и только после этого выполняют пропилы. Правда, при такой методике необходим широкоформатный принтер или плоттер.

С помощью лобзиков обычно изготавливают лишь крупногабаритные формы высечки, например коробки из гофрокартона. При массовом производстве часто применяют автоматические или полуавтоматические лобзиковые станки. Такое оборудование выпускает целый ряд фирм, в том числе GNU, Elcede.

Но для изготовления высокоточных и сложных форм высечки, например фигурных этикеток или парфюмерной упаковки, эта технология неприемлема, тем более если для изготовления матрицы используются композитные материалы, в частности пертинакс (никакой лобзик его просто не возьмет). Альтернативой может стать применение планшетных плоттеров с фрезеровочной головкой. В нашей стране такие плоттеры представлены фирмами Lasercomb, Elcede.

Наконец, самой современной и высокоточной технологией изготовления пазов является лазерная. Она позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления прорезей любой сложности, а также пробойников, крепежных отверстий и т.п. Кроме того, при обработке лазером не происходит разрушения входных кромок, как при других режущих технологиях.

Лазерный резак достаточно сложное и дорогое оборудование. Помимо источника излучения оно включает координатный стол и управляющую систему с числовым программным управлением.

Следует отметить, что даже используя один и тот же лазер, можно получить разное качество паза. Дело в том, что существует два способа резки: при первом каждый паз прожигается за один проход лазера, вариации по ширине (для установки разных типов ножей) достигаются расфокусировкой луча, при втором — тонкий сфокусированный луч совершает свое движение точно по контуру устанавливаемых линеек, вырезая ее форму в материале. Правда, в этом случае требуется лазер с более высоким качеством излучения. Зато точность изготовления и тиражестойкость таких штампов выше — благодаря более качественным кромкам пазов.

Лазерное оборудование производят как отечественные фирмы (например, «Исток-Лазер»), так и зарубежные (Lasercomb, Elcede, Trumpf, Trotec).

После того как на плоском штампе сделаны все необходимые распилы, можно устанавливать линейки — режущие, биговальные, перфорационные, рицовочные, комбинированные, специальные. Но предварительно их необходимо обработать, то есть нарезать по длине, вырубить на них мосты, согнуть. Обычно это делается вручную с применением несложных механических устройств, однако существует и автоматическое оборудование для обработки линеек.
Режущие линейки могут иметь четыре вида кромки:
- двухстороннюю с прямой фаской (обозначается как ДП, А, DF, CF), это самый распространенный вид. Такая заточка применяется в большинстве случаев при рубке однородных материалов толщиной до 1 мм;
- одностороннюю с прямой фаской (обозначается как ОП, B, EF, SF), более сложный в использовании вид. Эта заточка применяется для работы с толстыми ламинированными носителями;
- одностороннюю с двойной прямой фаской (обозначается как ОДП, BB, GF, SFDB). Применяется для работы с толстыми материалами, двойная фаска помогает удалять отходы при высечке;
- двухстороннюю с двойной прямолинейной фаской (обозначается ДДП, AA, VS, CFDB), другое название — линейка с четырехгранной шлифовкой. Двойные фаски с обеих сторон позволяют уменьшить давление пресса и увеличить скорость штанцевания.

Помимо профиля фаски ножи могут различаться и способом заточки. Режущая кромка может изготавливаться протяжкой (обозначается как GZ) и шлифовкой (обозначается GS).

При холодной протяжке режущая кромка становится более твердой, но на ней появляются заусенцы, которые приводят к повышенной пыльности при штанцевании. Но зато такие ножи отличаются невысокой ценой и устойчивостью к перенатиску. Чтобы уменьшить пыление, на режущую кромку наносят специальные покрытия или подвергают обработке плазмой, что увеличивает стоимость ножей.

При шлифовке режущая кромка создается при помощи станка с вращающимся абразивным кругом. Такой способ позволяет получить очень чистую поверхность, но эти ножи требуют очень точной приправки, так как чувствительны к перенатиску. Их обычно используют для высечки продукции, к которой предъявляются высокие гигиенические требования, (например, пищевая упаковка).

Режущая линейка должна иметь не только твердую кромку, но и высокую пластичность, чтобы было возможно выгнуть сложные профили. Совместить несовместимое удается за счет специальной технологии закалки, в результате чего у линейки образуются мягкие плоскости и твердая середина. Для некоторых типов линеек с помощью индуктивной закалки дополнительно повышают твердость режущей кромки. Это еще более увеличивает их тиражестойкость.

Для того чтобы после высечки печатный лист не распадался на куски и его можно было транспортировать целиком, на режущей кромке делают засечки. В местах засечек при высечке образуются тонкие удерживающие перемычки, которые скрепляют уже вырубленный лист.

Биговальные линейки бывают нескольких видов: со стандартной, двойной, зауженной кромками, а также с биговальной головкой. Стандартная биговальная линейка с одной стороны имеет закругленную кромку, а с другой — обычную плоскою (или с фаской для облегчения вставки в паз). У двойной биговальной линейки кромки с обеих сторон закругленные. Линейка с зауженной кромкой имеет конусообразный профиль с закруглением на конце. Линейка с биговальной головкой наоборот, имеет рабочую кромку более толстую, чем основание. Так же как и режущие ножи, биговальные могут изготавливаться из стали разной твердости.

Для более точной и качественной биговки нередко применяются специальные биговальные матрицы. Они крепятся на контрплите и могут быть четырех типов: с каналом по центру (center crease), с каналом, смещенным относительно центра (off-center crease), с параллельными каналами (double crease) и с биговальным валиком для обратной (негативной) биговки (reverse crease).

Биговальные матрица с каналом по центру предназначена для получения одиночного бига и подходит для материалов толщиной от 75 мкм до 1,8 мм.

Биговальные матрица с каналом, смещенным относительно центра, может применяться в тех случаях, когда линия биговки должна находиться очень близко к другой биговке или линии реза.

Биговальные матрицы с параллельными каналами применяются для выполнения двойного бига. Такая биговка часто используется при производстве папок. Расстояние между каналами может быть от 9 до 18 пт.

Биговальные матрицы с валиком используют для выполнения бигов в изделиях из толстых картонов и гофрокартонов, причем для бигования используют две параллельные линейки.

Перфорационные линейки служат для просечки ряда отверстий щелеобразной формы (пунктирной перфорации). Поэтому для них используются стандартные режущие ножи с двухсторонней прямой фаской, на кромку которых через равные промежутки нанесены прорези.

Комбинированная режуще-биговальная линейка похожа на перфорационную, но режущая поверхность у нее чередуется не с прорезями, а с биговальной кромкой.

К специальным видам линеек можно отнести нож для рицовки, угловой перфорационный нож для высечки зипперных полосок, волнистый нож для безопасного обрамления изделий из гофрокартона.

Рицовочный нож выполняет биговку с надрезом (для получения подвижного в обе стороны сгиба) либо просто надрез (обычно делают в местах клеевого скрепления для лучшего проникновения клея в материал). Он точно такой же, как режущий нож, за исключением того, что имеет меньшую высоту, выбираемую в зависимости от толщины материала и назначения сгиба.

Угловые перфорационные ножи, как правило, устанавливают симметричными парами. Режущая кромка выполнена в виде ряда уголков, загнутых под тупым углом внутрь такой пары. Применяется для высечки зипперных полосок, одноразово открывающих упаковку.

Волнистый нож предназначен для того, чтобы сделать безопасной кромку листа. Некоторые материалы, особенно гофрокартон, после высечки могут иметь очень острые края, о которые легко порезаться. Волна может быть как симметричной повторяющейся, так и асимметричной произвольной. Кроме того, волна может идти не только по кромке ножа (тогда для его крепления выполняется обычный прямой паз в основе штампа), но и проходить через всю плоскость линейки (тогда используется волнообразный паз).

В России для изготовления штанцев используют линейки и специальный инструмент таких фирм, как Bohler, GNU, Essmann+Schaefer, Martin Miller, Sandvik.

После того как все ножи в матрице установлены, необходимо их оклеить эжекторной резиной. Основным назначением резины служит удаление отходов и заготовки с лезвий штампа. Но это не единственное ее назначение. В задачи эжекторного материала входят:
- выравнивание листа материала на плоскости непосредственно перед моментом высечки;
- фиксация материала на контр-матрице в момент высечки для получения чистых линий реза и биговки;
- защита удерживающих перемычек между заготовкой и облоем от разрушения;
- наряду с компенсационными линейками создание баланса давления по всей форме высечки;
- эжекция (выталкивание) материала от режущих линеек после прорезки.

Несмотря на то что процесс оклейки ножей называют обрезиниванием, в качестве эжекторного материала может выступать не только резина. Это может быть и полиуретан, и комбинированные материалы, например с пробковым наполнителем. Но чаще всего это, конечно, пористая (с открытыми и закрытыми порами) или сплошная резина. Для плоских штампов чаще применяется губчатая (с открытыми порами) резина, так как она имеет более низкую скорость релаксации.

Эжекторные материалы и инструменты для работы с ними в нашей стране представлены такими фирмами, как Cito и Channel, а водоструйные резаки для раскроя резины — немецкой фирмой Lasercomb, существуют также и отечественные водорезки ЭНИМС.

Высечка ротационным штампом

Для высокоскоростного штанцевания и при высечке на ролевом оборудовании в линию часто используют ротационные формы. Они дороже плоских и более трудоемки в изготовлении, но зато могут работать на очень высоких скоростях (до 10 тыс. изделий в час) и выдержать несколько миллионов циклов.

Ротационные штампы бывают цельнометаллическими или сборными. Цельнометаллические штампы, как правило, используют для высечки больших тиражей; режущий контур получают гравировкой или химическим травлением. Причем, после того как ножи затупились, такой штамп возможно восстановить. Иногда такую операцию проделывают три-четыре раза.

В свою очередь, металлические штампы могут быть монолитными или гибкими магнитными. Монолитный штамп — это литой цилиндр, который стоит достаточно дорого и в России пока не производится. Гибкие магнитные штампы — это металлические пластины, которые крепятся на магнитном цилиндре. Они более дешевы, чем монолитные, но их также приходится заказывать за рубежом. Металлические ротационные штампы для наших полиграфистов и картонажников изготавливают фирмы ElectroOptic, Gerhardt, Kocher+Beck, RotoMetrics, Spilker.

Производство сборных ротационных штампов уже начали осваивать в нашей стране. Такая штанц-форма представляет собой цилиндр из твердой фанеры (или два полуцилиндра) со вставленными в прорези металлическими линейками. Пазы обычно изготавливаются с помощью лазерного станка, у которого вместо координатного стола установлен вращатель.

Режущие линейки для ротационной высечки имеют пилообразную кромку. Это позволяет уменьшить усилия при резке, снижает пыление, а также увеличивает срок службы штанц-формы. В России используются ножи для ротационной высечки, производимые фирмой Sandvik.

Для ротационных форм обычно используют металлические биговальные линейки, они имеют стандартную закругленную кромку. Но иногда применяют и пластиковые биговальные профили.

Для штанцевальной формы большую роль играют эжекторные материалы, так как все отходы должны быстро и легко удалять сразу после высечки. Поэтому здесь используются материалы с высокой скоростью релаксации, как правило резина с закрытыми порами. Для правильного распределения давления на разных участках формы может применяться резина разной твердости.

На металлических штампах иногда используют воздушную продувку — для предотвращения накопления облоя между ножами, а также для более быстрого удаления отходов и заготовок с режущих линеек. Продувка бывает простой и направленной. Для направленной продувки используется специальный воздушный зонд, который точно подогнан к кромке. Он направляет струю воздуха непосредственно в места возможного скопления облоя.

Для работы на высоких скоростях немаловажно также правильно спроектировать и установить ножи для разделения отходов, от этого зависит производительность ротационного оборудования.

Лазерная высечка

Как уже было сказано, лазерная технология нередко используется вместе с цифровым печатным оборудованием, но это не значит, что лазерная резка не применяется как самостоятельный вид. Просто в нашей стране она используется достаточно редко из-за высокой стоимости, хотя оборудования такого класса в России предостаточно, причем как отечественного, так и импортного.

Российскому заказчику проще и дешевле попросить дизайнера переделать слишком сложный контур высечки (например, увеличить расстояние между режущими ножами), чем пользоваться специальной технологией. Тем более что при увеличении тиража стоимость высечки одного экземпляра не падает, как при использовании штампов.

Среди многочисленных достоинств лазерной резки необходимо отметить такие, как:
- очень качественный, чистый рез, даже при использовании толстых материалов;
- возможность резки очень сложных контуров, в том числе и малых размеров;
- невысокая цена изготовления единичных экземпляров, например промышленных образцов (по сравнению со стоимостью вырубного штампа).

Если вы решитесь на использование лазерной резки, например для производства эксклюзивных изделий, не забудьте, что сначала следует проверить, как будет вести себя материал при такой обработке. На некоторых носителях могут оставаться следы ожогов, что вряд ли улучшит их внешний вид. Кстати, некоторые производители бумаги указывают, какие сорта их продукции можно использовать для лазерной резки. Например, компания August Koehler рекомендует для этого использовать такие сорта производимой ею бумаги, как Superwhite Bond Paper, Superwhite Ivory Board, Index Board, Buff Ivory Board, Marble Cover.

Мир Этикетки 11'2001

Чем печатать этикетку?

Что выбрать — офсет, высокую печать или флексографию? Или, может быть, воспользоваться цифровым способом? Зачастую сам тип этикетки или упаковки определяет, какую технологию предпочесть.

В России этот вид печати сегодня почти забыт. Впрочем, на Западе его также трудно назвать доминирующим. По разным оценкам, он занимает лишь 10-15% общего количества заказов на печать этикетки и упаковки. А жаль. Высокое качество воспроизведения, присущее этой технологии, и по сей день остается практически недостижимым для других промышленных способов печати.

При офсетном или флексографском процессе полиграфический растр зачастую может быть заметен даже невооруженным глазом. При глубокой печати он становится виден только при увеличении. Да и то лишь на светлых участках изображения. Достаточно сказать что линиатура в 200-250 и даже 300 lpi вполне доступна глубокой печати. Как следствие — отсутствие проблем с муаром. Хотя растровая структура и присутствует на форме, на оттиске отдельные элементы изображения практически сливаются друг с другом, не давая образоваться регулярной сетке. В принципе можно печатать хоть в восемь красок. Впрочем, в этом нет необходимости: и при использовании стандартной триады глубокая печать дает бoльший цветовой охват, чем другие классические технологии.

Еще один пример. Попробуйте без ухищрений воспроизвести плавную растяжку от золотой или серебряной краски к смесевому цвету! Тот, кто хоть раз пытался это сделать, например, с помощью офсета, сможет немало рассказать о возникающих проблемах. А для глубокой печати это не является проблемой.

Полутоновые изображения фотографического качества — «фирменный стиль» этой технологии. И все благодаря тому, что разная насыщенность цвета достигается изменением толщины красочного слоя. В советское время это называлось высокохудожественным воспроизведением и печаталось именно глубокой печатью.

Еще одно достоинство этой технологии — огромная тиражестойкость форм. Можно отпечатать не один миллион оттисков не останавливая машину. Внушительная цифра, особенно если сравнить с возможностями, допустим, офсетных форм. И при всем при этом — стабильность печати. Вы получите один и тот же цвет в начале, середине и конце тиража, разнооттеночности не будет. Кроме того, не будет проблем с растискиванием, равномерностью распределения краски на оттиске и другими сложностями, характерными для офсета или флексографии. То есть в случае глубокой печати качество тиража в меньшей степени, чем при других способах печати, зависит от квалификации печатника (хотя пресловутый «человеческий фактор» остается — типично российская проблема...).

Самое же главное различие между базарной площадью и магазином заключается в том, что в современной торговле акт продажи (в большинстве случаев) происходит без участия людей. Если вы заметили, товар сейчас уже никак не связан с личностью того, кто его продает. Сегодня отсутствует такое понятие, как «свой бакалейщик». В современном магазине нет места общению, замедляющему торговлю. Производитель товара может не беспокоиться о том, каким образом преподносится его продукция, поскольку роль продавца играют упаковки и этикетки. Они стали неотъемлемой частью нашей жизни. Стоит оглянуться — и на глаза попадется упаковка или красочная этикетка. Их так много, что внимание на них уже не задерживается, но их функция в том и заключается, чтобы действовать помимо нашего сознания.

Диапазон запечатываемых носителей также достаточно широк. Машины для глубокой печати способны печатать не только на бумаге и картоне, но и на кашированных материалах, фольге, полиэтилене, полипропилене и других носителях, традиционно используемых для этикеток и упаковки. Почему при таком количестве плюсов глубокой печати доля этой технологии на рынке печатных услуг постепенно уменьшается? Причины две: слишком большие временные и материальные затраты.

Если сам процесс печати на ролевых машинах может идти довольно быстро, то допечатная подготовка получается долгой и дорогой. Изготовление печатной формы (большого стального цилиндра со специальным медным покрытием) — процесс длительный и трудоемкий. Печатающие элементы наносятся с помощью фотоэкспонирования и последующего травления (химический способ) или методом лазерной или электромеханической гравировки (поэтому глубокую печать иногда называют ротогравюрой). Естественно, при такой технологии любая ошибка становится практически непоправимой. Здесь нет корректорских карандашей, как в офсете, нельзя вырезать лишний печатный элемент, как во флексографии.

Сегодня тиражи печатной продукции становятся все меньше, а требования к срокам исполнения заказа все жестче. Именно поэтому использование глубокой печати становится неэффективным. Тем более что качество альтернативных технологий растет очень быстрыми темпами. И все же глубокая печать находит свое место в производстве упаковки и этикетки. Она по-прежнему очень выгодна для качественной печати «сверхдлинных» тиражей, когда счет идет на миллионы экземпляров. В частности, при производстве этикеток для пива или сигаретных пачек. Бывает так, что типографии, специализирующиеся на таких заказах, печатают тираж не одни сутки, благо качество форм это позволяет. Находит эта технология свое применение и при печати на современных упаковочных материалах, например термоусадочных этикетках. Так что будущее у нее, безусловно, есть. К тому же цифровые технологии обещают существенно сократить время и стоимость допечатной подготовки.

Высокая печать и флексография

Сейчас уже принято разделять эти два вида печати, несмотря на то что они имеют общие «корни». По сути, флексография «выросла» из высокой печати и к настоящему моменту превратилась в самостоятельный вид. Принципиально различаются они друг от друга немногим. При высокой печати используются металлические или твердые пластиковые формы, жесткий печатный цилиндр и вязкая, пастообразная краска. Флексографская печать основана на мягких, эластичных формах, отсюда ее русское, почти забытое название — эластография. Да и краски применяются более жидкие, по вязкости близкие к воде. Раньше использовались анилиновые красители, сейчас их диапазон гораздо шире. Кстати, еще одно устаревшее название флексографии в случае использования анилиновых красок — «анилиновая печать».

Одно из основных преимуществ этих технологий — огромный спектр запечатываемых материалов. Он не менее велик, чем у глубокой печати: большинство видов упаковочных пленок, этикеточные бумаги, фольга, картон, многослойные носители. Да и толщина используемых материалов меняется в достаточно широких пределах — от 12-15 микрон до 0,5-0,6 мм. А если говорить о печати на гибких и невпитывающих носителях, то у флексо - и высокой печати, можно сказать, и вовсе нет серьезных конкурентов.

Другое несомненное достоинство — более низкие по сравнению с другими технологиями расходы при производстве упаковки и этикетки. Сокращение затрат при печати складывается из нескольких факторов. Во-первых, само оборудование имеет достаточно простую конструкцию, и, следовательно, стоимость его относительно невысока. Например, красочный аппарат флексомашины имеет два-три цилиндра. Дукторный вал передает краску из резервуара на анилоксовый цилиндр, который, в свою очередь, переносит краску на формный. Плюс еще печатный цилиндр. И никакой системы увлажнения. Сравните с офсетной машиной, где десятки всевозможных валиков.

Во-вторых, при флексо- и высокой печати можно получить существенную экономию на материале. Как правило, это рулонная печать, а это дешевле, чем использование листовых носителей. В ряде случаев при рулонной печати можно точно установить длину «запечатки», оттиски будут идти вплотную друг к другу, лишь с необходимыми разрядками. В сочетании с оптимально подобранной шириной рулона это позволяет свести к минимуму отходы. В-третьих, тиражестойкость форм может составлять более миллиона оттисков. Это значит, что при больших тиражах себестоимость одной этикетки или упаковки значительно снижается по сравнению, например, с офсетом. При этом допечатная подготовка обходится лишь ненамного дороже, чем для того же офсета.

Ну и наконец, еще один важный фактор снижения себестоимости. Благодаря рулонной печати и секционному построению машину легко оснастить ламинатором, лакировальной секцией, устройствами высечки, пробивки отверстий, тиснения, разрезки на листы. То есть за один прогон можно получить полностью готовую этикетку или упаковку. Впрочем, у этих способов печати есть и свои ограничения. Флексография из-за мягких форм имеет ряд проблем с качеством воспроизведения. Растровая точка заметно растискивается, из-за чего, например, тонкие градации в глубоких тенях практически невозможны. Еще одна проблема — инверсная тонопередача: 2-3-процентный растр по оптической плотности может быть равен 10-процентному, а 5-процентный растр на том же оттиске будет воспроизведен корректно. Таким образом, возникают трудности при печати градиентных растяжек, мелких шрифтов с засечками, высокодетализированных изображений, основная область воспроизведения которых находится в светах или тенях.

Также могут возникнуть проблемы и при совмещении красок. Правда, связано это не только с самой флексотехнологией, но и с эластичностью запечатываемых носителей. Поэтому области перекрытия цветов здесь необходимо делать в несколько раз большими, чем, например, при офсетной печати, что не всегда украшает изображение. Линиатура при флексографской печати также обычно ниже, чем при других технологиях. Она, как правило, не превышает 150 lpi, что, впрочем, вполне достаточно для большинства образцов недорогой этикетки и упаковки. Конечно, эти и другие ограничения можно частично обойти, например, за счет изменения дизайна, а также правильной допечатной подготовки.

Высокая печать, впрочем, избавлена от ряда проблем, свойственных флексографии. Жесткие формы позволяют более корректно воспроизводить 2-3-процентную растровую точку и лучше работают в тенях. Кроме того, они позволяют использовать более высокие линиатуры — вплоть до 200 lpi. Напечатать читабельный текст кеглем 2 пт с помощью выворотки также не проблема. Правда, и стоимость таких оттисков обычно выше, чем при флексографии. А при больших тиражах ценовая разница даже в 10-20% может быть очень существенной для заказчика. И тем не менее высокая и флексографская печать уверенно чувствуют себя в индустрии этикетки и упаковки. По некоторым оценкам, их доля на этом рынке услуг составляет 30-40% и продолжает неуклонно расти. Причем флексо, благодаря существенному улучшению качества, активно «переманивает» клиентов как у высокой печати, так и у других технологий.

Флексография незаменима при печати этикеток и упаковки на пленках и фактурных материалах. Она выгодна и эффективна при средних и длинных тиражах, особенно при подаче с рулона на рулон. Однако не стоит предъявлять сверхвысоких требований к качеству исполнения. Ее сфера применения — продукция массового спроса. С помощью этой технологии обычно изготавливают этикетки для прохладительных напитков, бытовой химии, упаковку для пищевых продуктов, полуфабрикатов, молочных и кондитерских изделий.

Высокая печать становится востребованной для изготовления элитной и дорогой продукции, где требуется качественное воспроизведение всей цветовой гаммы. Это, например, косметическая и парфюмерная упаковка, этикетки для кофе или продуктов питания высшего ценового диапазона. Она предпочтительна для работы с очень тонкими и скользкими носителями. Машины высокой печати достаточно эффективны при работе с малыми и средними тиражами.

Офсетная печать

Несмотря на все достижения других технологий в индустрии печати этикетки и упаковки, офсет, похоже, сдаваться не собирается. Он и по сей день остается стандартом оптимального сочетания цены и качества продукции.

Все этапы офсетного производства хорошо отработаны и, как правило, не таят в себе «сюрпризов». Профессиональные дизайнеры упаковки и этикетки обычно знакомы с этим способом и заранее стараются учитывать те небольшие ограничения, которые накладывает подобный процесс.

Качество офсетной печати достаточно высоко, линиатура в 175 lpi является стандартной на сегодняшний день. Она может быть еще выше и ограничивается не возможностями печатных форм, а материалом, на котором предстоит печатать. Некоторые виды этикеточной и упаковочной бумаги слишком сильно впитывают краску, поэтому линиатуру специально понижают до 150-133 lpi, чтобы получить более четкое изображение.

Офсет, включая вывод пленок и изготовление форм, — достаточно оперативное производство. На хорошем оборудовании весь допечатный процесс занимает не более одного-двух часов. Сама печать на современных машинах также не требует больших затрат времени: миллионный тираж этикеток может быть готов уже через сутки. Конечно, лишь в том случае, если в типографии будут заниматься только этим заказом, а после печати не потребуется сложной обработки, например тиснения или фигурной высечки.

Не исключено, что за время печати придется несколько раз сменить пластины — тиражестойкость форм для офсетной печати не очень велика. Но это компенсируется их относительно невысокой себестоимостью. Цена вывода пленок и изготовления форм для офсета — одна из самых низких. Да и саму печать офсетным способом нельзя отнести к очень дорогим технологиям. Правда, дополнительная отделка упаковки или этикетки может существенно повысить стоимость заказа. Конгрев, тиснение фольгой, фигурная высечка нередко обходятся дороже печати. В отличие от флексомашин, секции для послепечатной обработки редко интегрируются в процесс офсетной печати.

Кроме того, у офсета еще есть резервы для роста. Переход на технологии прямого экспонирования форм и их автоматическая смена в печатной машине позволяют сократить и без того не длинный производственный цикл. Использование специальных методов растрирования и шестикрасочной печати вместо классической триады может еще более повысить качество воспроизведения и увеличить цветовой охват.

Правда, офсет работает в большинстве своем с бумажными носителями. Печать на пленках ему не доступна, и вряд ли здесь что-то изменится в ближайшем будущем. Да и упаковка из гофрокартона изготавливается в два этапа: сначала запечатывается обычный бумажный лист, а потом он кашируется (приклеивается) на гофру.

Впрочем, современные офсетные машины уже освоили печать на картоне толщиной до 1 мм. Это достигается благодаря использованию печатных и передаточных цилиндров двойного и тройного диаметра. При этом сокращается число точек перехвата, увеличивается точность приводки и плавность передачи листов, что очень важно при работе с толстыми и жесткими материалами.

В настоящее время доля офсета в мировом производстве этикетки и упаковки достаточно велика — около 40%. Для России этот показатель еще выше.

Сфера применения офсетных технологий достаточна традиционна. Это печать упаковки и этикеток для алкогольных и прохладительных напитков, причем и дешевых, и элитных. Вообще, в сфере изготовления качественной картонной упаковки однозначно царствует офсет. Да и в производстве "сухих" этикеток (без клеевого слоя, нанесенного заранее) он играет ведущую роль.

Трафарет, цифровая, тампопечать

Что объединяет эти три, столь не похожие друг на друга технологии? Практически ничего, если не считать, что они довольно редко используются в производстве этикетки и упаковки. Впрочем, у каждой из них есть своя небольшая ниша в этой индустрии, где они чувствуют себя вполне уверенно.

Трафарет не может качественно воспроизводить полутоновые изображения, особенно если предстоит запечатать область размером с этикетку. Зато у него отлично получаются плашечные элементы. Толстый слой и хорошая укрывистость красок, яркость и объемность оттиска во многом определили сферу использования трафаретной печати в производстве этикеток и упаковки. Как правило, технологию трафаретной печати комбинируют с другими технологиями нанесения изображений. Трафаретные секции нередко встраивают прямо во флексографские машины и применяют для печати подложек (например, белил) на прозрачных пленках и металлизированной бумаге.

Иногда используют трафарет и для прямой печати по гофрокартону. Это позволяет изготавливать упаковку с простым но ярким рисунком без использования кашировки обычной бумагой.

Существуют и трафаретные машины для рулонной печати. На них хорошо получаются самоклеящиеся этикетки, причем можно использовать не только обычные, но и металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные краски. Картинка выходит очень сочной и насыщенной, краски неплохо переносят внешние воздействия, что немаловажно для некоторых видов продукции. Такая печать экономически выгодна при небольших тиражах.

Цифровая печать может обеспечить высокую оперативность в сочетании с достаточно высоким качеством. Но, к сожалению, с ростом тиража себестоимость одного оттиска практически не падает, поэтому такое производство выгодно лишь при малых тиражах – от нескольких десятков до нескольких тысяч единиц.

Существует два типа цифровых печатных машин. Одни сочетают в себе полностью цифровую допечатную подготовку с технологией офсетной печати. Задание с компьютера обрабатывается растровым процессором и поступает прямо на машину. И уже непосредственно там происходят экспонирование форм и последующая печать. Такой способ еще называют «сухим офсетом», увлажняющий аппарат на таких машинах отсутствует.

Другая технология основана на электрографическом способе печати. Каждый последующий оттиск может отличаться от предыдущего, что дает возможность их персонализации. В отличие от сухого офсета такие машины могут, как правило, работать и с пленочными материалами, что расширяет их область применения в сфере упаковки и этикетки.

Нередко цифровые машины, особенно рулонные, интегрируются с флексографскими секциями, а также с устройствами для высечки и ламинации. Бывает и наоборот: обычные печатные машины дополняются средствами цифровой персонализации оттисков.

Применение новых технологий в индустрии этикетки и упаковки пока не нашло широкого распространения. Даже на Западе их доля на этом рынке услуг не превышает 3%. И тем не менее их использование для печати малых и сверхмалых тиражей этикетки и упаковки вполне оправданно.

Цифровая печать незаменима, когда нужно оперативно маркировать небольшую или пробную партию импортной продукции. Наше законодательство предусматривает обязательный перевод этикетки на русский язык, а с помощью других технологий печатать несколько сотен ярлыков зачастую невыгодно. Используют цифровую печать и для этикетирования товаров, спрос на которые небольшой и неравномерный: свежевыжатые соки в бутылках, дорогие кондитерские изделия и другие подобные товары.

Существуют и более экзотические сферы применения этой технологии. Например, один из популярных подарков для любимого шефа — фирменную водку с его портретом — печатают обычно «цифрой». А некоторые компании заказывают фирменные этикетки для напитков с собственной символикой, например, по случаю юбилея.

Тампонная печать занимает очень узкий сектор в индустрии упаковки. Но зато те сферы применения, в которых она используется, практически недоступны другим промышленным технологиям. С помощью тампостанков можно наносить изображения и текст на жесткие неровные поверхности: пластмассу, металл, стекло, керамику и другие материалы, которые традиционно используются в упаковочной промышленности.

Самый наглядный пример тампотехнологии — печать на всевозможных пробках и крышках, причем как в один, так и в несколько цветов. Другой, более редкий случай — нанесение изображения на водочные бутылки в целях защиты от подделок. Кроме того, с помощью тампонной печати нередко маркируют канистры, пластиковые ящики, ампулы для лекарств, видеокассеты.

Мир этикетки 1'2001

Этикеточная бумага

Повышение спроса на этикеточную продукцию предопределило открытие большого количества новых типографий, совершенствование технологий и внедрение новых перспективных материалов, в частности новых сортов этикеточной бумаги.

В процессе создания этикетки необходимо предусмотреть массу нюансов, и не последним по значимости фактором для получения качественного результата становится оптимальный выбор материала. Постепенно этикетки начинают приобретать новые функции, например помимо донесения информации о товаре и производителе этикетка в последнее время все чаще становится средством защиты от подделок. При выборе бумаги необходимо учитывать особенности технологических процессов печати, отделки и этикетирования. Стоит отметить, что неправильный выбор бумаги чреват значительными дополнительными затратами.

Ежегодно отечественные бумажные оптовики представляют новые сорта этикеточной бумаги. Однако можно сказать, что в целом данный рынок уже сформировался и пополнение ассортимента сегодня идет далеко не столь стремительно, как еще несколько лет назад.

Для всех этикеточных бумаг характерна одна особенность: в результате специальной обработки их оборотная сторона приобретает хорошо заметную даже на глаз шероховатость. Волокна на оборотной стороне высыхают и сжимаются сильнее, чем на лицевой, что предотвращает излишнее скручивание, вызываемое односторонним мелованием. Другая цель обработки оборотной стороны — придать бумаге способность впитывать клей при этикетировании.

Все сорта этикеточной бумаги можно разделить в зависимости от их влагостойкости на три группы:
- влагощелочестойкую;
- средневлагостойкую;
- невлагостойкую.

Влагощелочестойкая бумага

Влагощелочестойкая бумага обязана своими качествами некоторым синтетическим смолам, которые вводятся в бумажную массу для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, что препятствует повреждению этикеток при наполнении тары на разливочных линиях. Этикетки из щелочестойкой бумаги не размокают и не разрываются в промывочных аппаратах, что позволяет удалять их целиком. Этот материал используют для этикетирования возвратных и невозвратных бутылок.

Из материалов этого класса на российском рынке представлены этикеточные бумаги Royal Trega производства Sappi, Extraflash WS, Extralight и Interflash и Interlight бельгийской компании Intermills (подразделение Cartiere di Cordenons), Martele WS, Creaset WS и Eurokote Label WS производства Torraspapel, Sinarlux, Chromolux производства Zanders. Бумаги Royal Trega, Interflash и Creaset — щелочестойкие сорта для возвратной тары. Chromolux 900E, Eurokote и Sinarlux — высокоглянцевые бумаги литого мелования, применяющиеся в первую очередь для этикеток на дорогие напитки (коньяк и т.д.).

Большой популярностью пользуется влагощелочестойкая бумага Kaubillprint 300 производства концерна Ahlstrom. Это этикеточная бумага с повышенным глянцем отличается высокой гладкостью и низкой шероховатостью. Специальная обработка оборотной стороны обеспечивает низкий расход и эффективную впитываемость клея. Свойства этой бумаги позволяют применять ее на высокоскоростном оборудовании.

Для пивных этикеток хорошо подходит, например, бумага Gepalux 2000 производства немецкой компании Schoeller&Hoesh. Эта марка бумаги популярна в Европе, на ней печатаются этикетки для таких сортов пива, как Holsten, Heineken, Amstel, пользуется она спросом и среди российских производителей — это и «Солодов», и «Доктор Дизель», и «Дека», и многие другие. К таким бумагам также относится Luxlabel производства бельгийской компании Alupa. Эта бумага выпускается как в гладком исполнении, так и с тиснением. Особо можно отметить Luxlabel HG (high gloss), обладающую зеркальным блеском.

Пропитки, обеспечивающие влаго- и щелочеустойчивость бумаги, как правило, содержат различные органические смолы, что не приемлемо в таких отраслях, как кондитерская и табачная промышленность. Поэтому в последнее время стали появляться влагостойкие сорта бумаги, не содержащие подобных вредных веществ, например Extraflash (Бельгия), специально разработанная для этикетирования в условиях экстремальной влажности пищевых продуктов и бакалеи.

Средневлагостойкая (легковлагостойкая) бумага

Эти сорта дешевле по сравнению с влагостойкими этикеточными бумагами, поэтому их применение может позволить заказчику сэкономить, не потеряв при этом в плане внешнего вида и основных характеристик этикетки. Типичными областями применения средневлагостойкой бумаги являются этикетирование невозвратных стеклянных и PET-бутылок в условиях небольшой влажности, гибкие упаковки и обертки для различных областей применения.

К этому классу относится бумага Jamsa Coat производства UPM Kymmene (Финляндия), которая может использоваться как для этикеток на невозвратную тару, так и для гибкой упаковки, например для шоколада. В частности такие предприятия, как «Красный Октябрь», «РотФронт» «Бабаевский», отдают предпочтение именно этой марке. Этикеточными материалами этого класса славится также корпорация Ahlstrom, предлагающая Salafix 250 и Kaubillprint 200. Хорошо зарекомендовала себя на российском рынке и марка финской фирмы M-real Simcastor HS.

Невлагостойкая (стандартная) бумага

Такую бумагу применяют в тех случаях, когда влагостойкость не является обязательным требованием: невлагостойкая бумага используется для этикеток на невозвратную тару, изготовления мягкой упаковки для табака, сигарет, кондитерских изделий. Важным достоинством невлагостойкой бумаги является ее экологическая чистота. Разумеется, из всех видов этикеточных бумаг стандартная — самая дешевая.

Примерами бумаг этого класса являются сорта Royal Parade (Sappi, Нидерланды), Salafix C (Salaсh Papier, Германия), Kaubillprint 100 (фабрика Kauttua корпорации Ahlstrom, Финляндия), MediaSet и LumiLabel (StoraEnso, Финляндия), Lumiflex. К слову, последняя из перечисленных марок, обладающая высокой пухлостью, приглянулась многим всемирно известным компаниям, в числе которых Philip Morris, R.J.Reynolds, Fortune, Tabacco, Fazer, Danone, Del Monte, Van Leer. Сильные позиции на рынке занимают Royal Parade и Extrachrome.

Технические характеристики бумаги

Можно выделить несколько параметров бумаги, от которых зависит технологичность изготовления этикетки. Например велико значение относительной влажности этикеточной бумаги, влияющее на ее печатные свойства. Относительная влажность 50% при температуре 21 °С — это своего рода компромисс между пожеланиями печатников и требованиями процесса этикетирования. Отклонения от этого режима при хранении высеченных заготовок в типографии нежелательно. Если сразу после печати дальнейшая обработка (бронзирование, тиснение, высечка или резка) по каким-либо причинам невозможна, то листы бумаги во избежание изменения ее влажности следует хранить в полиэтиленовой упаковке. Только так возможно предохранить их от изменения геометрических размеров и добиться максимальной точности приводки.

Еще одной предпосылкой успешного этикетирования является чистая и соответствующая допускам резка/вырубка этикеток. Плохо заточенные ножи или штампы оставляют на месте реза различные дефекты, которые могут затруднить подачу этикеток из накопителя этикетировочной машины.

Важным параметром этикеточной бумаги является ее непрозрачность во влажном состоянии. Чем выше этот параметр, тем меньше влияет на внешний вид этикетки цвет бутылки и тем менее заметны полоски клея. У бумаги Royal Trega, например, минимальное значение этого показателя составляет 74%.

Еще одним важным фактором является правильный выбор направления отлива бумаги, которое согласно требованиям ГОСТа должно быть перпендикулярно к оси бутылки. Дело в том, что этикеточная бумага при намокании скручивается вдоль машинного направления, что гарантирует ровную приклейку только при соблюдении вышеназванного требования. Оно помогает решить и так называемый парадокс этикеточной бумаги: этикетка должна сохраняться плоской в процессе печати и до приклейки и в то же время скручиваться в определенном направлении при приклейке. Данное требование может вызвать неудовольствие со стороны печатников, поскольку в ряде случаев печатный формат из-за размеров этикетки нельзя будет использовать в полной мере, что приведет к повышенным отходам при вырубке. Тем не менее выбор направления отлива, исходя из требований этикетирования, является приоритетным.

Рынок этикеточных бумаг

Этикетка во многом вещь сезонная. Летом, в жару, особенно востребованы различные недорогие влагостойкие бумаги, а также невлагостойкая бумага, используемая для этикеток на различные прохладительные напитки. Осенью повышается спрос на невлагостойкую бумагу — в этот период в больших объемах востребована мягкая упаковка, например для шоколада. В зимний период, с октября до января, наблюдается увеличение спроса на дорогую влагостойкую бумагу высоко качества, особенной популярностью в это время пользуются различные металлизированные этикеточные бумаги для шампанского и подарочных упаковок. Это, например, бумага Metalvac E WS (Torraspapel, Испания), Luxlabel (Alupa, Бельгия), которая бывает серебряной гладкой, серебряной тисненной под «лен» и высокоглянцевой с «зеркальным» эффектом. К этому классу относится и Chromolux ALU (Zanders, Германия) — бумага с повышенным металлическим глянцем (серебро или золото), гладкая или с различными тиснениями.

Российский рынок этикеточной бумаги неоднороден; условно его можно поделить на «столичный» и «нестоличный». Существует ярко выраженная закономерность: чем дальше в «глубинку», тем дешевле заказы на поставку бумаги. Однако в последнее время прослеживается тенденция перехода «нестоличных» производителей на более дорогие сорта этикеточных бумаг, так как в условиях высокой конкуренции становится востребована более привлекательная и качественная этикетка. Поэтому ассортимент этикеточной бумаги постепенно меняется в сторону повышения его качества и роста цены. Главный менеджер рекламного отдела фирмы-поставщика «Александра Брауна» Алена Громова отмечает, что в последнее время для российского потребителя большую роль начинает играть качество, нежели цена, которая теперь утрачивает первоочередное значение. Еще одну интересную тенденцию подчеркнула бренд-менеджер этикеточной продукции компании «Александр Браун» Ольга Бойко. По ее словам, отечественные производители все чаще обращаются за помощью в проведении маркетинговых исследований с целью постепенного перехода на отечественные материалы.

Мир Этикетки 5/2003

Философия упаковки и этикетки

Многие дизайнеры, разрабатывающие упаковку и этикетку, стараются сделать ее красочной и привлекательной. Но все ли тонкости они учитывают в процессе создания своих шедевров? Надеюсь, что данная статья поможет лучше понять суть такого явления, как упаковка и сопутствующая ей этикетка. Мы не замечаем того, что нас везде окружает упаковка, — в магазинах, дома, на работе. Это стало уже настолько привычным, что даже о достоинствах той или иной вещи мы судим не по самой вещи, а по ее упаковке.

Вы входите в магазин, и мир вокруг вас сразу изменяется: вы тут же превращаетесь в активного потребителя и оказываетесь в обстановке, созданной специально для вас. В течение того времени, которое вы тратите на покупки в магазине, сотни и тысячи разных товаров борются за то, чтобы привлечь ваше внимание и заставить вас поверить в то, что они обещают. Перед вами открываются двери магазина, и вы тут же попадаете в атмосферу, возбуждающую ваши чувства и желания.

Немногие переживания в нашей жизни могут сравниться по яркости с тем, что предлагают магазины «Седьмой континент» или, например, «Москвичка». Ни одна базарная площадь в мире — ни в Каире, ни в Калькутте — не предложит вам подобного обилия товаров, умеющих так себя преподнести. Неудивительно, что от похода за покупками все мы здорово устаем.

Но существуют еще более важные различия между магазином и традиционным рынком. Хаос и первозданность царят на рынке, благоухающем пряными ароматами. Всему этому нет места в упорядоченности и гармонии магазина, где продается пища, уже обработанная и приукрашенная до неузнаваемости.

Самое же главное различие между базарной площадью и магазином заключается в том, что в современной торговле акт продажи (в большинстве случаев) происходит без участия людей. Если вы заметили, товар сейчас уже никак не связан с личностью того, кто его продает. Сегодня отсутствует такое понятие, как «свой бакалейщик». В современном магазине нет места общению, замедляющему торговлю. Производитель товара может не беспокоиться о том, каким образом преподносится его продукция, поскольку роль продавца играют упаковки и этикетки. Они стали неотъемлемой частью нашей жизни. Стоит оглянуться — и на глаза попадется упаковка или красочная этикетка. Их так много, что внимание на них уже не задерживается, но их функция в том и заключается, чтобы действовать помимо нашего сознания.

Проходя по магазину, неважно, по супермаркету, универсаму или по хозяйственному, вы находитесь среди упаковок — ярких, привлекающих внимание, оригинальных, облегчающих использование содержимого, информативных этикеток, помогающих понять, что вам нужно и что вы получите.

Исторически сложилось так, что именно упаковка сделала возможным принцип самообслуживания; в свою очередь, благодаря магазинам самообслуживания возросло количество и разнообразие товаров.

Упаковки выполняют защитную функцию, позволяя перевозить товары на далекие расстояния в целости и сохранности. Они гарантируют качество и свежесть продукта. Они входят в наши дома, как равноправные жильцы, занимая кухни, ванные комнаты и даже спальни.

Некоторые упаковки — флакончик, в котором когда-то были духи, жестяная коробочка из-под леденцов, пустая пивная банка — сопровождают нас всю жизнь. Некоторые из них становятся неким символом ушедшего времени или счастливым талисманом. Более того, упаковки являются олицетворением перемен, и не только потому, что они всегда обещают что-то новое и лучшее, но и потому, что всегда отвечают современным вкусам и новым представлениям о комфорте. Новые прически и модели одежды находят в них свое отражение. В стороне не остается даже политика. Крышки и пробки, которые трудно открыть и почти невозможно подделать, свидетельствуют о недоверии большинства людей к обществу и о страхе перед возможными вредительскими действиями.

Для любого производителя упаковка и этикетка — это заключительный, решающий этап всей торговой кампании. Хорошо сделанная упаковка, а вместе с ней и этикетка — один из основных способов завоевать доверие покупателей. К тому же она может дать образное представление о товаре, который сам по себе внешне не очень выразителен. Покупателя подготавливают с помощью завлекающих, красочных рекламных объявлений, телевизионных и радио-роликов. Но желание купить вызывают именно упаковка и этикетка, и именно они заставляют принять окончательное решение о приобретении товара. Реклама вводит людей в искушение. Упаковка же сама по себе частенько является искушением. Часто товар становится популярным исключительно благодаря ей.

Упаковка и этикетка помогают быстрее и, что важно, легче принять решение о покупке. Человек, войдя в магазин, вроде бы не думает об упаковках, но обращает внимание в первую очередь на них: какие-то ему знакомы, других он не замечает, третьи ему не нравятся, и не имеет значения то, что, например, аспирин, пиво или дрожжи иногда рекламируются как усовершенствованные, а важно то, что они продаются в привычных и любимых упаковках.

Обычно человек знает, за чем он пришел в магазин, и приобретает то, что ему нужно, не выбирая. Но иногда какая-то упаковка привлекает его внимание. Он тщательно изучает этикетку, чтобы получить полное представление о товаре. Женщина может прикинуть, как будет смотреться этот флакончик на туалетном столике, мужчина вполне может задуматься о его прочности. И учитывая возможность такой разносторонней оценки, делает значительной буквально каждую деталь.

Само помещение магазина может сильно преобразиться благодаря оформлению стоящих на полках товаров. Никакому другому окружающему нас пространству не уделяют столько внимания. В магазинах Америки каждая коробка и баночка, каждый пакет и аэрозольная упаковка, флакон и тюбик, прежде чем попасть на полку, подвергаются самому тщательному обсуждению. Дизайнеры многократно обрабатывают проект на компьютерах и испытывают макеты на полках магазинов. Каждая деталь тщательно продумана.

Благодаря возможностям упаковки изменился сам внешний вид торговых точек. Первыми товарами в упаковке были косметика и лекарства, и многие аптеки выглядят сейчас как маленькие супермаркеты. Производители алкогольных напитков тоже воспользовались случаем, чтобы подчеркнуть прелесть упоения красотой упаковки, и чаще рекламируют сами бутылки, нежели их содержимое. Неслучайно у водки, самого невыразительного внешне напитка, настолько интересные упаковки и красочные этикетки.

В магазине к человеку обращены тысячи призывов и образов. Здесь царит атмосфера, которую можно сравнить с тропическим лесом, пугающим и бескрайним. Человек не в состоянии воспринять такое количество информации в течение обычного получасового похода за покупками. Исследования показали, что люди, находясь среди изобилия продуктов, впадают в некое подобие транса. Вы замечали, что многие, носящие очки, снимают их, войдя в магазин? Это неудивительно. Парадокс заключается в том, что оформление упаковки приобретает особый смысл именно из-за этого зрительного перенапряжения. Тот факт, что человек не смотрит на упаковку, еще не означает, что он ее не видит. На самом деле человек видит гораздо больше, чем коробку и этикетку.

Мгновение, когда покупатель заметил упаковку, — это только начало. Ее должны узнать, как старого друга, или же соблазниться ее новизной. Когда покупка принесена домой, на первое место выступает содержимое, и упаковка как-будто теряет свое значение. Но не все так просто. Она продолжает напоминать о себе, рекламируя свое содержимое каждый раз, когда ее достают из шкафа или холодильника. Опустев, упаковка снова оказывается на виду. Это уже мусор, который надо выбросить или отправить на переработку.

Оформление упаковки определяется не только эстетическими требованиями. В исследования рынка входит изучение желаний потребителя. В той же Америке, например, консультанты фотографируют кухонные буфеты, гаражи и домашние аптечки, чтобы выяснить, чем чаще всего пользуются люди. Во время тестирования специальная аппаратура фиксирует движения глаз, кровяное давление и температуру тела как реакции человека на ту или иную упаковку. Психологи проводят беседы, добиваясь от людей признаний в их сокровенныхжеланиях.

В торговле достоинство упаковки и дизайн этикетки оценивается по тому, как продается и насколько прибылен товар, в нее упакованный. Не всякая недвижимость в мире ценится так, как место на полке магазина, и за право стоять на ней соперничают множество новых упаковок.

Упаковка выполняет самые разно­образные задачи. Она предохраняет содержимое от загрязнения и порчи, облегчает перевозку и хранение товаров. Она же придает выразительность рекламе и делает возможным распространение товара в широком масштабе. Особые виды упаковки с отмеряющими крышками, с пульверизаторами и другими удобными приспособлениями позволяют более рационально использовать продукт. Упаковка — это символ, и не только ее содержимого, но и образа жизни потребителя. И с той же силой, с какой она заставляла предвкушать удовольствие, упаковка вызывает ощущение напрасного расточительства, когда ее приходится выбрасывать.

Почти все люди ежедневно используют около десятка упаковок и выбрасывают их ежегодно сотнями. Мы уже знаем о том, что в Соединенных Штатах упаковки составляют около 43 млн. тонн выбрасываемого мусора (показатели по России мне не встречались). Эта цифра — не пустяк. Никакой другой мусор — ни 13 млн. тонн пищевых отходов, ни 31 млн. тонн скошенной травы и веток, ни 14 млн. тонн газет и журналов — не вызывает такого ощущения расточительства, как использованные упаковки.

Упаковка — это еще и культурное явление и поэтому зависит от особенностей культуры конкретной страны. С тех пор как появились упаковки, на них всегда был спрос, и потому технология их изготовления постоянно совершенствовалась.

Большинство компаний, занимающихся международным бизнесом, для каждой страны создают собственный вариант упаковки. Отчасти это делается для того, чтобы соблюсти местные правила и приспособиться к имеющимся в наличии товарам и технологиям. Но главная причина заключается в том, что в разных странах люди предъявляют к упаковке различные требования.

В Соединенных Штатах и в Японии, двух ведущих индустриальных державах, отношение к упаковке почти диаметрально противоположное. В Японии ее обдумывают гораздо тщательнее, чем в Америке, она — часть ритуала подношения и по вековым традициям является выражением уважения. В Японии упаковка однозначно признана явлением культуры, чего не скажешь об Америке. Японская упаковка делается для того, чтобы ее оценили, американская же упаковка должна восприниматься бессознательно как естественное продолжение продукта.

Обертки для традиционной японской пищи — даже самой скромной — словно расписаны вручную, иногда похожи на листья деревьев. Дешевые рыбные пирожки продаются в прекрасных обертках, выполненных в национальном духе. Это делается намеренно, поскольку такие пирожки — традиционная японская пища. Товары же иностранного происхождения и выглядят иностранными, вплоть до надписей — не японскими иероглифами, а латиницей. Американские и европейские компании иногда продают свои товары в Японии, не меняя упаковок, потому что их и покупают отчасти из-за того, что они — иностранные. Но японцы, экспортируя свой товар, нанимают дизайнеров за границей, чтобы заново оформить упаковку. Американцы, для чьей эстетики тонкость и оригинальность не самое главное, предпочитают думать о самом продукте, а не о его культурных источниках.

Можно много говорить о какой-то стране или международном рынке в общих чертах, а между тем проблемы упаковки возникают из-за разницы в культуре, обычаях... Почему канадцы с удовольствием пьют молоко из полиэтиленовых пакетов, вставляющихся в специальные держатели, а американцы пренебрегают таким способом? Почему японцы предпочитают упаковку теннисных мячей по две штуки, а обычай США паковать по три кажется им неудобным и низкопробным? Почему немцы требуют к видеопленке подробнейших технических инструкций, а американцы в этом не нуждаются? Почему шведы считают голубой цвет мужественным, а немцам он кажется женственным? Ответы на эти вопросы — в национальных традициях, культуре быта, в образе мышления.

Наверное, не найдется другой такой области промышленности, в которой дизайн не менялся практически сто лет — как, например, у жевательной резинки Wrigley — и воспринимался, как очень ценное общественное достояние. И все-таки культура упаковки продолжает развиваться в зависимости от того, что люди продают и покупают. Например, высокая стеклянная бутылочка кетчупа Heinz определила стандартный размер полки почти во всех холодильниках Европы и Америки XX века (и это несмотря на то, что кетчуп, в принципе, не нуждается в охлаждении). Кроме того, она дополняет плоскость обеденной сервировки необходимым вертикальным штрихом и служит символом гостеприимства, таким же, как свечи и цветочные вазы. Бутылка эта все еще остается постоянным атрибутом, как бы признаком американского образа жизни, несмотря даже на неудобство выливания густого соуса через маленькое отверстие. Оказывается, совершенно не важно, что бутылку приходится долго и безрезультатно трясти, прежде чем в тарелку шлепнется красная жирная клякса. Гейнц годами экспериментировал с широкогорлыми банками и разными бутылками, но наибольший спрос имел только этот вариант.

В 1992 году в результате опроса вдруг выяснилось, что теперь американцы считают пластмассовую бутылку с пульверизатором более подходящей упаковкой для кетчупа, чем стеклянную. Причины не назывались, но перемена эта назревала долгие годы, по мере того как постепенно уходило то поколение, для которого высокая бутылочка была «идолом». Может быть, неудобство пользования ею стало вдруг очевидным для тех, кто родился после 1960 года? А может быть, в ней помещается слишком мало кетчупа?

Тем не менее большая часть потребителей все еще предпочитают стеклянную бутылку, поэтому исчезнет она не скоро. И пластмассовая бутылка — это пока еще подражание ей. Разница, конечно, не так уж велика. В Японии, например, кетчуп и майонез продаются в закупоренных пластмассовых пузырях, при виде которых любой американец должен испытать шок. Однако то, что стеклянная бутылка утратила свой авторитет, является серьезным шагом. И когда она исчезнет совсем, окружающий мир изменится сильнее, чем если бы снесли какой-нибудь архитектурный памятник.

Но хотя некоторые упаковки забавляют нас своим внешним видом, напоминая о старых добрых временах, и кажутся действительно островками постоянства в изменчивом мире, они существуют до сих пор только потому что все еще делают свое дело. Создавать коммерческие «идолы» помогает сила инерции. Еще совсем недавно делать новые рисунки, менять форму или материал было слишком хлопотно и дорого. Сейчас же, благодаря компьютерной графике и быстрому совершенствованию технологии, изменить упаковку намного легче и гораздо дешевле, чем создать, например, новую рекламу, которая кажется такой недолговечной. И если обертка жевательной резинки вот уже девяносто лет остается такой, какой была, то это не потому, что некий эксперт счел ее носительницей культуры. А скорее всего просто потому, что благодаря ей резинка действительно все еще хорошо продается.

До сих пор упаковка рассматривалась в самом ее прямом значении — как оформленная тара, которая предохраняет изделие и способствует его распространению.

Хотелось бы коснуться еще одной проблемы нашего времени, которую можно назвать своеобразной формой упаковки. Я говорю о способах, которыми люди пытаются выразить и преподнести самих себя, способах, которыми подаются и распространяются идеи, определяются политические фигуры и формируется общественное мнение.

Цель упаковки — привлечь и одновременно внушить доверие. Когда мы говорим о какой-то достопримечательности или даже о кандидате на пост президента, очень похоже, что одни и те же приемы — подчеркнутая традиционность, сочетание приятного возбуждения с обещанием удовлетворения — применяются и для стиральных порошков, и для аттракционов, и для кандидатов.

Упаковка становится необходимой в обществе, где люди воспринимаются в первую очередь в качестве потребителей, и не только зубной пасты и автомобилей, но и таких абстрактных понятий, как образ жизни и общественный строй. Ярмарка идей — это больше не восточный базар, где можно торговаться, хитрить, возражать и приходить к согласию. Теперь это, скорее, супермаркет, где весьма искушенные люди расставляют по полочкам жизненные ценности, вожделения, мечты и предсказания. Остается только решить, стоит ли покупать.

Трудно найти точное определение упаковки, даже если рассматривать ее в очень узком смысле — как средство сообщения. В большинстве публикаций о промышленности упаковка рассматривается в первую очередь как тара, а уже потом говорится о таких ее достоинствах, как пригодность к обработке, облегчение транспортировки, внешняя привлекательность и удобство употребления. Некоторые эксперты насчитывают пятьдесят основных характеристик упаковки, целый список, точность которого может показаться сомнительной. В большинстве статистических данных не учитываются, например, пакеты для покупок и подарочные обертки, потому что к самому продукту они не имеют отношения, хотя создают эмоциональный и стимулирующий фон и так же, как оформление магазина, являются частью «упаковки» самого процесса торговли.

Если рассматривать упаковку как связующее звено между производством и потреблением, то перевозочная тара — это важнейшая ее часть. Раньше потребители мало что знали о ней и почти никогда не имели с ней дела. Однако по требованию торговых работников перевозочную тару различных бакалейных товаров оформляли ярко и красиво для демонстрации ее в торговом зале; а тара для технических приборов также выглядела привлекательно и была снабжена полной информацией об использовании изделия, о его спецификации, инструкцией по обращению, данными о мощности, гарантией — всем тем, что интересует покупателя. Тара для бакалеи служит для покупателя дополнительным видом рекламы. Упаковки техники же выполняет ту работу, которую делал продавец до того, как появилось самообслуживание. Дома покупатель, скорее всего, держит в ней купленое изделие, по крайней мере до тех пор, пока не закончится гарантия. Перево­зочная тара наконец-то выходит из-за кулис, чтобы продавать и информировать, как полагается вполне совершенной упаковке.

В многослойной системе упаковывания коробка — это только один слой. Самый крайний слой — это деревянный поддон, на котором коробки крепятся с помощью прочной полиэтиленовой пленки, и вся конструкция легко передвигается грузоподъемником или роботом. Внутри коробки обычно содержится еще несколько слоев упаковки. Та, что предназначена для потребителя, бывает завернута в прозрачную пленку, защищающую от сырости или, наоборот, сохраняющую влагу, если это пищевой продукт. Сама коробка также может состоять из многих слоев, каждый из которых служит для защиты или украшения. Внешнее оформление состоит из многочисленных слоев фольги, пластика, бумаги, краски и даже слоя, защищающего рисунок от повреждения. Может быть, и странно рассматривать типографскую краску как упаковочный слой, но на самом деле этот слой бывает не тоньше других, более «солидных». В принципе, все эти слои очень тонкие — например, некоторые пакетики для чипсов состоят из девятнадцати слоев, которые тоньше тысячной доли дюйма, и каждый из них выполняет свою функцию.

Многослойность упаковки сродни многослойности одежды. Некоторые части одежды служат для украшения, другие — для сохранения тепла, третьи защищают кожу от прикосновений и предохраняют верхнюю одежду от пятен пота. Многослойность одежды никто не придумывал, она создавалась интуитивно. Многослойность упаковки точно так же целесообразна, но иногда она вызывает недовольство, поскольку затрудняет переработку упаковки.

На самом деле придумали ее не сегодня. Чай и шоколад уже в начале XIX века продавались в многослойных упаковках, а сигаретная пачка вот уже сто лет включает внутреннюю обертку из фольги и внешнюю из бумаги (в 1940-х годах к ним прибавилась целлофановая обертка).

Можно дать упаковке следующее определение: это емкость, в которой содержится продукт, плюс все те атрибуты, которые необходимы для защиты содержимого во время перевозки, для его правильного использования и для того, чтобы уговорить потребителя купить. Все, что не является самим изделием, можно назвать упаковкой.

Остается только одна проблема: практически невозможно точно определить, что же не является самим изделием. Подавляющее большинство товаров — это не только то, что находится внутри упаковки. Это, скорее, сочетание материала, информации и тары, где каждая составная часть очень важна. В буквальном смысле нельзя отделить губную помаду от футляра, спички — от коробка или тюбик — от крема. Сами упаковки порождают новые потребности: не будь их, вряд ли было бы возможно существование таких предметов потребления, как шампуни, блинные смеси, замороженные обеды и универсальные супы-концентраты. Даже перевозочная тара является частью изделия: ведь если бы, к примеру, пиво, изготавливаемое в Твери, невозможно было доставить в целости и сохранности в другие города, справедливо было бы считать, что его практически не существует.

И те детали, которые на первый взгляд не имеют никакого отношения к упаковке, а выполняют функции приманки — бонусы, лотереи и различные торговые поощрения, — тоже являются частью самого продукта. Для того чтобы создать что-то дельное, надо знать механизм производства и обязательно контролировать потребление. Синхронизировать одно с другим помогает упаковка, связующее звено между промышленностью и человеческой мечтой. Производимый товар должен полностью соответствовать обещаниям, действительность должна соответствовать ожиданиям, иначе наш мир придет в упадок.

Такой же важной характеристикой упаковки, как многослойность, является ее комплектация. Одно из самых ранних значений слова «упаковка», предлагаемое словарем, — это нечто, собранное в узел, для странствующего разносчика или для перевозки. В такой упаковке могли находиться предметы, никакого отношения друг к другу не имеющие, — недаром раньше так назывались тюки контрабандистов, где можно было найти совершенно неожиданные вещи.

В этом смысле самое важное в упаковке то, что для удобства потребителя ее кто-то комплектует. Если продавец при покупателе взвешивает муку, насыпает в пакет и вручает ему, это не называется упаковкой. Но если он развесил муку заранее и прикрепил к пакетам этикетки, то есть объединил тару, подготовку и информацию, — это уже упаковка.

Если же давать определение упаковки» с точки зрения покупателя, а не продавца, то стоит сказать, что упаковка — неделимая единица потребления. В магазине по просьбе покупателя продавец отвесит полкило сахара из мешка, но в супермаркете придется взять упаковку с тем ее количеством, которое уже отвешено. Ради того чтобы сохранить или завлечь клиента, булочник отрежет ему полбуханки хлеба, хотя и с неохотой. Но когда тот же хлеб лежит в пакете на полке супермаркета, такое вряд ли возможно. Непредсказуемость человеческих отношений заменена тщательно отмеренным количеством и выверенным эмоциональным зарядом упаковок.

Это подводит нас к более философскому определению упаковки как средства выразительности и передачи знания. Ознакомить и помочь быстро принять решение — вот задача, которую выполняют упаковка и этикетка, одновременно скрывая и демонстрируя товар. Демонстрация — это ее самая очевидная функция. Но акцент при этом делается на другом — на том удовлетворении, которое покупатель получит от продукта. Покупателя интересует, может ли чистящее средство вывести плесень и будет ли вкусным замороженный обед. Не все станут читать информацию об ингредиентах и питательных качествах, по правилам помещенную на упаковке. Ее вид уже дает уверенность, что с продуктом все в порядке. Чтобы принять разумное решение, покупателю не нужно долго размышлять.

Согласитесь, в этом есть что-то пугающее. Воздействуя на людей подобным образом, упаковка ставит под сомнение их разум, способность самоконтроля и человеческое достоинство.

Хотя упаковка воздействует на подсознательном уровне и вызывает эмоциональный отклик, это вовсе не означает, что люди легковерны и беспомощны. Просто прием и передача информации происходят мгновенно, без рассуждения, на уровне подкорки, как, к примеру, действует пилот реактивного истребителя, легко управляя машиной, движущейся со сверхзвуковой скоростью. Упаковка говорит с человеком на таком понятном и знакомом ему языке, для того чтобы он сразу ее воспринял, а не с целью управлять его сознанием. С этой точки зрения такие качества упаковки, как простота и мгновенная узнаваемость, делают ее передовой технологией и могут послужить образцом для многих комплексных информационных программ — от промышленных контролирующих систем до пятисотканального кабельного телевидения, — являющихся неотъемлемой частью современной жизни.

Не требуется особой ловкости, чтобы обнаружить в упаковке качества, на самом деле увеличивающие возможности человека. Защитная функция ее воспринимается часто как нечто естественное, а ведь от этой технологии порой зависит жизнь. Голод в мире существует не потому, что мало производится пищевых продуктов, а потому, что их не успевают доставить, пока они не испортились. Госдепартаментом США подсчитано, что приблизительно половина пищевых продуктов, производящихся для международного рынка, портится, не дойдя до места назначения. Приблизительный подсчет ООН, проведенный в конце 80-х годов, показал, что в Индии портится и выбрасывается 70% пищевых продуктов, в то время как для США показатель оказался равным 17%. Таким образом, наряду с тем, что сельское хозяйство в Америке работает по методу очень интенсивного использования энергии и капиталовложения, обработка и упаковка существенно способствуют эффективности всей системы производства пищевых продуктов, вследствие чего цены на продовольственные товары там относительно ниже по сравнению с другими странами. Консервированные и замороженные овощи не обладают вкусовыми качествами свежих продуктов с рынка, зато они очень помогают развивающимся промышленным странам кормить, и даже с избытком, свое население.

Кроме того, технологии упаковки позволяют снабжать людей разнообразным питанием в течение всего года и обеспечивают необходимым количеством витаминов и минералов. Конечно, свежие фрукты и овощи в разгар сезона на вкус лучше, но люди привыкли к тому, что если на рынке нет хороших помидоров, то в магазине всегда есть томатный соус, и они всегда могут купить апельсиновый сок, что бы там ни случилось с урожаем цитрусовых. Конечно, усовершенствованные методы транспортировки и хранения дают возможность жителям, например, Тамбова покупать зимой греческие персики. Однако доходы от торговли свежими продуктами в большинстве сельскохозяйственных отраслей составляют лишь малую часть дивидендов от основной торговли.

В 1953 году писательница Поппи Кэннон назвала консервный нож «ключом к миру изобилия и свободы... Свободы от усталости, расстояния, работы и от собственной некомпетентности». Вряд ли она смогла бы себе представить, какую большую роль сыграют упакованные и обработанные пищевые продукты в освобождении женщин от кухни. Еще в конце 70-х годов, по подсчетам Andersen Consulting, американки, в основном замужние, — тратили около трех с половиной часов в день, готовя завтрак, обед и ужин для своих домочадцев. В начале 90-х годов они тратили уже всего полчаса. Правда, сокращению времени способствовали не только упакованные продукты, хотя в основном это их заслуга. Помогли еще закусочные — тоже своего рода «упаковки» — и продажа готовой пищи в кафе, супермаркетах и специализированных магазинах. Продажа готовой пищи становится более выгодной для супермаркетов, которые отождествляют ее со своей торговой маркой и ускоряют усовершенствование упаковки.

Все упаковки содержат какую-то информацию. Даже если на приклеенной этикетке указаны только наименование продукта и его вес — это уже полезные сведения. Кроме того, на такую информацию обычно можно положиться. Упакованные продукты редко оказываются подделкой, чаще случается недовес, но этому факту, как правило, не придают особого зна­чения.

В магазин редко ходят со списком нужных покупок. Покупатели обычно представляют себе, за чем они идут, но, войдя в магазин, они зачастую просто ходят между полками, позволяя упаковкам «уговаривать» их. Поддаваясь этому неосознанному стремлению, они играют на руку производителям и торговцам. В результате покупается множество незапланированных вещей.

Коммуникативная сила упаковки настолько велика, что защитники прав потребителей добивались того, чтобы ее оформляли почти как учебное пособие. Теперь, глядя на банку персиков, можно, например, совершенно точно узнать, сколько в них содержится питательных веществ и сколько этих веществ требуется человеку в день. Можно также выяснить, что необходимо добавить к своему рациону для сохранения здоровья. От свежего же персика, даже выжав из него весь сок, ничего подобного не узнаешь. Закон требует, чтобы упаковки сигарет и спиртных напитков сообщали нам, что их содержимое вредно для здоровья, правда, это обычно бывает напечатано таким мелким и бледным шрифтом, что его почти не разобрать. То же самое относится ко всякой информации, о которой покупателю лучше не знать. Слова «из концентрата» на упаковке фруктового сока и «содержит сульфиты» на винных бутылках практически невидимы.

Неизвестно, долго ли упаковки будут учить нас правильно питаться. Их главной задачей все-таки остается убедить нас в привлекательности своего содержимого.

Однако на упаковках непищевых продуктов информация становится все обширнее. Такие товары, как шины, например, которые раньше продавались в процессе обслуживания, теперь можно приобрести в магазинах самообслуживания. Они испещрены данными о долговечности протектора и другими важными для покупателя сведениями. Коробки для компьютеров и другого электронного оборудования снабжены описанием и характеристикой устройства приборов, а иногда и инструкциями по установке и даже по переработке упаковочного материала. В таких случаях предполагается, что упаковка должна ответить на возможные вопросы покупателя и обнадежить его. Та упаковка, что предлагает потребителю необходимые и понятные рисунки и надписи, повышает качество его обслуживания. Чаще всего другого обслуживания просто нет.

Идея эта не нова. «Внешний вид тары — это такой же продавец, как и любой служащий из плоти и крови, и даже лучше, — писали в 1928 году Ричард Б. Фрэнкин и Кэррол Б. Лэрреби в своей книге “Packages That Sell”, — потому что он день и ночь работает на товар и подчеркивает только те его достоинства, которые важны для производителя».

Триумф упаковки — это часть истории становления индустриализации, техники и потребительского общества. Замена продавцов упаковками произошла после того, как станки заменили ремесленников, и до того, как компьютеры заняли место конторских служащих. Однако как историческому явлению данному процессу ученые уделили меньше внимания, чем другим. Профессия продавца в магазине практически исчезла, остались только контролеры в зале и на кассе, и произошло это как-то само собой, практически незаметно Исследования показывают, что люди доверяют упаковкам и собственному суждению больше, чем продавцам.

Упаковки пытаются заменить не только продавцов; они стремятся преодолеть влияние матери, друзей, соседей и прочих авторитетов. Они обладают индивидуальностью. Они внушают уверенность и надежду. Они брызжут фантазией. Они быстро сбывают товар.

Самообслуживание в широких масштабах появилось в торговле всего семьдесят лет назад, а универсальными подобные магазины стали только после Второй мировой войны. В результате резко возросла скорость потребления. Традиционные ярмарки с персональным обслуживанием очень живописны и привлекательны для туристов, но большинство покупателей считают, что купить там что-то действительно нужное гораздо сложнее. Только вообразите себе, сколько ­времени уйдет на каждую покупку, если всякий раз нужно просить, чтобы вам показали товар, выслушать ­рекомендации, да еще и ждать, пока его ­достанут из запасов. И насколько больше вы купите, просто поддавшись порыву взять с полки приглянувшийся предмет.

Процесс упаковки сейчас подчинен основному направлению технологии и культуры, выражающемуся в увеличении информативного содержания и уменьшении материального. Правда, в этом можно усомниться, глядя на свалки и видя там все цветовые сочетания, знакомые по магазинам. Тем не менее с тех пор, как появились пластиковые пакеты и стенки банок и бутылок стали тоньше, количество материалов, идущих на упаковку, резко сократилось, что отвечает требованиям охраны окружающей среды. И поскольку производителям это ­помогает сэкономить деньги, они довольны.

В то же время дизайнеры и изготовители упаковок пытаются заглянуть в далекое будущее торгового процесса. Возможно, уже в ближайшем будущемо появится магазин, полный нарядных упаковок, в котором коробочка с лекарством сможет объявлять время и количество приема таблеток, компьютер выдаст заказанный поваренный рецепт, а изделия, нуждающиеся в сборке, будут снабжены псевдотрехмерным или голографическими инструкциями.

Возможно, что технический прогресс приведет к тому, что работникам торговли будет дешевле содержать суперсклады и все доставлять на дом. Универсальная торговля с помощью компьютеров и видео потребует новой технологии и свежих идей. Супермаркету будущего понадобятся электронные упаковки, точнее, еще один слой поверх уже существующих, несущий информацию и приятный глазу. Возможно, эта упаковка не будет похожей на рекламный ролик или иллюстрированный каталог. Вполне вероятно, что ее внешний вид и вовсе не будет иметь значения... А может, упаковку будут делать на заказ, под цвет обоев в вашей гостиной? В чем будет заключаться работа дизайнера? Поживем — увидим.

Упаковка — это еще и образ действий человека и, конечно, очень мощное средство коммуникации.

«Мир Этикетки» 1'2002

Флексографские печатные краски

Печатные краски в флексографии занимают от 3 до 6% стоимости готового продукта; изготовители печатных красок стремятся поставлять краски высокого качества по максимально низким ценам. Существует три вида печатных красок для флексографской печати. Печатные краски, содержащие растворители, лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатки впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Ультрафиолетовые краски (УФ-краски) являются универсальной, абсолютно новой, но быстроразвивающейся группой красок, которые закрепляются под воздействием ультрафиолетовых излучений. Поскольку отверждение красочной пленки на оттиске в этом случае происходит практически мгновенно, они пригодны для печати на любых подложках, начиная от бумаги и картона и заканчивая различными невпитывающими основами (пленки, металлы и пр.). Какие же особенности флексографской печати определяют свойства печатных красок, и наоборот — как сами краски воздействуют на параметры флексографской печати?

Само собой разумеется, что ко всей производственной цепочке, а с нею и к печатным краскам, предъявляются строгие экологические требования. Но для техника-полиграфиста в первую очередь интересны специальные требования к печатным краскам и особенностям их использования для печати упаковочной и этикеточной продукции. Например, на какой машине будет печататься продукция, какого цвета бумага, пленки, гофрированный картон или иной носитель должны при этом использоваться.

Обратимся сначала к запечатываемому материалу. В упаковочной и этикеточной печати в больших объемах используются самые разнообразные пленки. Так, например, различают пленки с гидрофобной или гидрофильной поверхностной обработкой. Это обстоятельство нельзя недооценивать с позиций последующего сцепления с поверхностью печатных красок. Пленки могут быть прозрачными и непрозрачными, содержать различное количество таких добавок, как наполнители, пластификаторы, ультрафиолетовые стабилизаторы и антиоксиданты, связующие, которые даже в малом объеме могут вызывать затруднения при печати и в процессе закрепления красок. Не следует забывать об огромном выборе алюминиевой фольги различного вида, которая может быть лакированной или с чистой поверхностью. И естественно, важное место среди подложек занимают бумага и картон, а также гофрированный картон, сфера использования которого постоянно расширяется.

Послепечатная обработка во флексографской печати может осуществляться автономно вне печатной машины или в линию в печатной машине. И выбор соответствующей технологии также тесно связан со свойствами печатных красок.

Прежде всего способ обработки поверхности запечатываемого материала является решающим условием выбора тех или иных красок. Многие заказчики предъявляют совершенно четкие требования к коэффициенту истирания красочной пленки при послепечатной обработке продукции. Одним необходима высокая гладкость для того, чтобы избежать простоев при работе высокопроизводительных упаковочных линий, другие нуждаются в матовой поверхности таких упаковок, чтобы она препятствовала сползанию упакованного в них товара при транспортировке или хранении.

Выбор красок также зависит от того, как будет дальше обрабатываться готовый печатный продукт (будут ли его после печати ламинировать, наносить на него защитный экструзионный слой или же при заполнении товаром упаковочного изделия будут использовать высокие давление и температуру, что требуется при пастеризации и стерилизации продукта). Далее красочная пленка может подвергаться воздействиям больших механических нагрузок или агрессивных сред.

Потребитель, к которому упаковка попадает вместе с товаром, может также предъявлять особые требования к краскам. Само собой разумеется, что у упаковки для продуктов питания, косметики, напитков, кондитерских изделий и табака должны отсутствовать запах и выделения веществ, входящих в состав красок. Никакие составные части красочной пленки не должны проникать внутрь упаковки. Здесь наряду с органолептическими проблемами должны быть обязательно решены вопросы, связанные с безопасностью для здоровья.

Заказчик также ожидает, что тщательно выбранное им цветовое оформление упаковки в течение длительного времени будет сохраняться неизменным.

Большое значение при флексографской печати имеют экологические проблемы, так как со стороны государства требования к экологической безопасности на всех уровнях ужесточаются. Все более актуальной становится проблема утилизации отработанного воздуха, содержащего пары компонентов красок, называемых VOC (volatile organic compounds), или летучими органическими растворителями. В частности, их подозревают в способности разрушать озоновый слой Земли и воздействовать на климатические условия. Кроме того, в высоких концентрациях легколетучие растворители опасны для здоровья работающих.

Для того чтобы извлечь пары этих растворителей из флексографских печатных красок, необходимы большие затраты энергии на сжигание их отходов. Кроме того, требуются значительные инвестиции для исключения в рабочем помещении взрывоопасной ситуации, создаваемой ими. Все это ведет к тому, что флексографские печатные краски на растворителях довольно быстро вытесняются красками на водной основе. Их главным конкурентом являются УФ-краски, поскольку не содержат растворителей и могут рассматриваться как стопроцентно «твердотельная» система.

Для самого печатника эти критерии выбора играют лишь второстепенную роль. Главное для него — возможность безупречной печати в нормальных условиях работы печатной машины. А это значит, что флексографские печатные краски должны соответствовать все более высоким скоростям печатания, максимальное значение которых для работы на широкоформатных машинах составляет до 400 м/мин. Это особенно важно для высыхания красок, которое происходит на коротких отрезках сушильных устройств и при незначительном времени сушки требует сочетаний растворителей и связующих, способных ускорить улетучивание растворителей. При этом, конечно, остальные печатно-технические свойства красок должны оставаться в пределах допусков.

Специальные флексографские печатные краски оказывают большое влияние на качество печати. Для новых печатных материалов, высоких производственных скоростей, необходимых свойств и прочности красочных слоев на самых разнообразных упаковках, а также для учета экологических требований на ряде фабрик, производящих краски, были разработаны соответствующие рецептуры и выпущены на рынок новые красочные системы. Сегодня как само собой разумеющееся воспринимается то, что почти во всех областях печати на бумаге и картоне стали использоваться водные краски. В печати на пленках, где, как и прежде, все еще доминируют краски на растворителях, наиболее вредные из них несколько лет назад были заменены экологически безопасными веществами. С новыми рецептурами и другими базисными материалами при печати растровых изображений на высоких скоростях были достигнуты высококачественные результаты. Некоторые фабрики, производящие краски, предприняли значительные усилия для создания УФ-красок, которые смогли обеспечить получение экономичных высококачественных результатов при печатании упаковочной продукции.

Рассмотрим основные свойства вышеназванных групп печатных красок для упаковочной и этикеточной флексографской печати.

Флексографские печатные краски на основе растворителей занимают на сегодняшний день доминирующее положение в сегменте гибких упаковок.

В этой группе преобладают краски на основе традиционной нитроцеллюлозы (благодаря их универсальности и готовности к применению). Но сейчас на передний план выходит класс связующих с использованием поливинилбутираля, который по своим свойствам в некоторых случаях превосходит нитроцеллюлозу .

Абсолютно незаменимы флексографские краски на растворителях для печати на невпитывающих подложках, таких как полимерные пленки и алюминиевая фольга. Главная сфера их применения лежит в области гибкой упаковки. При этом в двух других важных сегментах, а именно при печати этикеток и печати на гофрированном картоне, их присутствие незначительно.

В целом клиенты все больше склоняются к тому, что наиболее рационально запечатывать широкий спектр материалов с использованием не множества серий специальных красок, а только двух универсальных серий. Эта тенденция к использованию флексографских красок с широким спектром применения проявляется в разработках производителей все больше и больше.

Флексографские краски на водной основе уже в течение десятилетий содержат доминирующий класс связующих на основе полимеров и сополимеров акрилата в воде, являющейся для них растворителем. Этот вид красок предназначен для запечатки впитывающих поверхностей, таких как бумага и картон. А в области печати на гофрированном картоне этим краскам на рынке принадлежит господствующее место. В то же время доля рынка флексографских красок на водной основе для невпитывающих подложек (то есть гибких упаковок и этикеток) незначительна.

Эти краски, как уже было сказано, в качестве растворителя содержат воду. Ранее их составной частью являлись также летучие растворители, количественная доля которых составляла до 25%. Но благодаря совершенствованию рецептуры к настоящему времени удалось получить флексографские краски исключительно на водной основе. Они применяются для огромного рынка печати на гофрированном картоне. Вода для них является единственным растворителем, а органические растворители полностью исключены из рецептуры, по крайней мере в этикеточном и упаковочном сегментах рынка.

Иначе обстоит дело с флексографскими красками на водной основе для пленок. По сравнению с рецептурами 80-х годов доля органических растворителей в них была значительно уменьшена, тем не менее небольшое их количество (до 5%) все еще необходимо для получения оптимальных результатов печати. Для этого сегмента рынка также проводятся интенсивные работы по созданию красок на водной основе, полностью свободных от растворителей.

Одним из критериев различия между красками на водной основе и на основе растворителей является отношение «пигмент/вязкость». Для обеспечения одинаковой вязкости краски на водной основе должны содержать значительно больше пигмента, чем сравниваемые с ними краски на основе растворителей. Только таким путем можно добиться более высокой толщины красочного слоя. Этот на первый взгляд незначительный факт имеет, однако, большое значение для совершенствования флексографских красок.

Изготовители красок вынуждены считаться с тем, что при печати на запечатываемую подложку переносится лишь малое количество краски. Поэтому печатникам требуются все более концентрированные флексографские краски для получения на оттисках необходимых оптических плотностей. Но вязкость краски не может повышаться безгранично, и по печатно-техническим соображениям в распоряжение производителя попадает лишь узкая зона вязкости, что значительно усложняет задачу. А она и без того не проста: нужно разработать рецептуру краски таким образом, чтобы была реализована большая толщина красочного слоя при одновременной низкой вязкости. При этом более высокое содержание пигмента у красок на основе растворителей всегда ухудшает их растекаемость — они становятся вязко-структурными (этот эффект ранее проявлялся только в офсетной печати). Плохая текучесть отрицательно влияет на вытекаемость краски из ячеек растрового валика при сокращении времени контакта с флексографской печатной формой. Комбинацию свойств из высокого содержания пигмента и низкой вязкости у флексографских красок на водной основе значительно проще претворить в жизнь. Это является одной из причин того, почему флексографские краски на водной основе все больше вытесняют краски на основе растворителей.

Одним из главных препятствий для быстрого распространения флексографских красок на водной основе, особенно для рынка гибкой упаковки, являются их особые свойства высыхания и смачивания. Для красок на водной основе необходима значительно более высокая высыхаемость, чем для красок на растворителях.

Кардинальной технической проблемой является различная величина смачивания красок на водной основе или на растворителях. Чтобы однородно смочить гладкую поверхность флексографской краской, ее поверхностное натяжение должно быть ниже, чем у носителя. При этом поверхностное натяжение флексографской краски определяется растворителем, а не пигментом или связующим. Без обработки коронным разрядом запечатываемого материала обычные краски на водной основе (без поверхностно-активных добавок) не в состоянии смачивать пленочные поверхности. Это является причиной того, почему для этих красок необходимы небольшие доли органических растворителей в качестве смачивающих вспомогательных средств при печати на гибких пленочных материалах. Однако при печати на пористом гофрированном картоне эта проблема не имеет значения, поэтому здесь можно применять краски на водной основе без органических растворителей.

Совершенствование прежних, медленно сохнущих водных красок привело к тому, что теперь они стали высыхать быстро, а поэтому практически все водные системы обеспечивают возможность послепечатной обработки оттисков немедленно после печати.

Ультрафиолетовые краски (УФ-краски) в своем нынешнем виде появилась на рынке совсем недавно. В них используются связующие в виде ненасыщенных, функциональных акрилатов на основе полиэфиров, полиуретанов и полиэпоксидов. С использованием флексографских УФ-красок можно запечатывать все имеющиеся подложки, начиная от бумаги и картонов и кончая пленками. В то время как УФ-технология в некоторых областях полиграфической отрасли еще борется со своими предшественниками, в узкоформатной этикеточной печати она уже получила признание. И сегодня флексографская УФ-печать все шире применяется для гибких упаковок и складных коробок.

На смену краскам на базе растворителей приходят твердотельные печатные краски без растворителей, имеющие совершенно иной механизм закрепления на оттисках, а именно — под действием ламп, излучающих ультрафиолетовые лучи.

Печатные УФ-краски появились на рынке менее 10 лет назад. А в настоящее время уже во всем мире на печатных машинах установлено несколько десятков тысяч УФ-установок для сушки, а точнее — для отверждения и закрепления на упаковочных оттисках красочного слоя. И их число постоянно растет. С помощью этих красок можно автономно или в линию печатать на самых разнообразных основах: бумаге, пленках, алюминии, жести, полимерных и других материалах.

Следует отметить и такое достоинство УФ-красок, как возможность комбинирования в одном печатном процессе (в одной так называемой гибридной печатной машине) высокой трафаретной и офсетной УФ-печати.

При использовании УФ-красок достигается такое качество оттисков, о котором несколько лет тому назад нельзя было даже мечтать. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С их помощью отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек (а при использовании систем СТР — даже однопроцентных). Эти краски обеспечивают высокую резкость краев печатных элементов, не создают проблем при печати негативных и позитивных шрифтов. Фоновые поверхности воспроизводятся исключительно равномерно, с высоким глянцем изображения. Отсутствуют проблемы с печатью на высоких скоростях, а технологические простои невелики благодаря мгновенному высыханию красочного слоя, так что снимается проблема сушки оттисков.

В противоположность другим типам красок у УФ-красок при работе не испаряются растворители и не происходит впитывание красок в материал. Также не происходит изменение вязкости — она постоянна. Другими словами, изменение плотности плашки и толщины нанесения красочной пленки при необходимости производятся не за счет изменения вязкости, а с помощью растровых валиков. Машину в любой момент можно остановить и не заботиться о том, что краска в машине высохнет. При УФ-технологии в течение нескольких секунд красочная пленка переходит из квазижидкого полностью в твердое состояние. Этот переход происходит только под воздействием ультрафиолетовых лучей, расщепляющих так называемый фотоинициатор на реактивные частицы, которые путем цепной реакции объединяют в цепь частицы связующего. При этом в конечном итоге образуется очень стабильная, стойкая к воздействиям полимерная цепь.

Обобщенно все достоинства ультрафиолетовых печатных красок представлены в табл. 1.

Если же рассмотреть общую рецептуру типичной флексографской УФ-краски, то там не найдется сырья, которое используется в красках на основе растворителей или в водорастворимых красках. Мы уже говорили о фотоинициаторах и о цепной реакции под действием света. Основу этих красок составляют так называемые преполимеры, компоненты связующих веществ, которые объединяются в цепи посредством фотоинициатора. Путем использования разбавителя, может регулироваться с одной стороны степень сшивки, а с другой — вязкость и текучесть УФ-красок.

Эти краски особенно пригодны для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха или обладают очень слабым, практически не ощущаемым запахом. В настоящее время эти краски претерпевают наиболее бурное развитие.

УФ-краски хорошо согласуются с характеристиками секционных печатных машин. Они обеспечивают высокое качество печати, дают возможность сократить число типов используемых красок для различных подложек, характеризуются простотой обработки, не имеют выбросов в атмосферу, имеют слабый запах в машине и отличаются высокой экономичностью, несмотря на более высокую их стоимость.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок — радикальные и катионные. В чем же состоят особенности и различия между ними? Прежде всего это — твердотельные краски. Около 15% их состава — красящие вещества, или пигменты, 65% — не сшитые полимерные связующие и 20% — вспомогательные вещества, большую часть которых составляет фотоинициатор. Под действием УФ-излучения фотоинициатор вызывает химическую реакцию, связующее при этом полимеризуется, а УФ-краска затвердевает. Различия между двумя названными системами заключаются в составе связующего или в виде полимеризации.

Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям. Без проблем ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность.

Обычные радикальные УФ-краски полимеризуются только при воздействии на них УФ-излучения. При радикальном задубливании фотоинициаторы под действием мощного УФ-излучения распадаются на два высокореактивных радикала. Эти радикалы присоединяются к двойным углеродным связям. Путем перемещения электронов возникает новый, более длинный радикал, который снова может вступать в реакцию. Это оказывает влияние на полимеризацию и, следовательно, на задубливание краски. Так как этот процесс происходит в течение долей секунды, то высыхание краски осуществляется также быстро. Но если продолжительность излучения слишком мала, то могут образоваться незадубленные остатки мономера и слой краски на оттиске окажется незакрепленным. Поэтому здесь длительность излучения должна соответствовать скорости работы машины.

Такие системы УФ-красок с энергетическим закреплением могут быть предложены там, где в офсетной и флексографской печати требуется немедленная последующая обработка. Благодаря высокой скорости реакции высыхания красок возможны скорости печати до 300 м/мин. Радикальные красочные системы могут высушиваться с применением азота, что приводит к дальнейшему ослаблению запаха при высоких скоростях обработки.

Следует отметить еще одно важное достоинство этих красок — их способность в течение нескольких дней и даже недель оставаться в машине и не высыхать.

Что представляют собой катионные краски? Их химической основой являются эпоксидные смолы. Они обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость.

Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов, что достигается путем соответствующего выбора сырья.

При катионном задубливании фотоинициаторы распадаются не на радикалы, а на положительно и отрицательно заряженные частицы — на катион и анион. Возникает очень активный катион, который присоединяется к отрицательному концу полярного соединения. В результате положительный заряд перемещается и начинается цепная реакция.

В отличие от радикальных красок катионные системы для своего задубливания нуждаются в определенной дозе инициирования УФ-излучения. Процесс сшивки продолжается дольше (после действия излучения еще в течение 1-2 с) и через определенное время достигает 100-процентной величины, закрепляя красочную пленку на оттиске. Кроме того, здесь происходит и «темновая реакция», так что окончательные свойства красочной пленки формируются только через 1-2 дня.

Их достоинство здесь состоит в том, что, в отличие от радикальных красок, в красочной пленке не остается никаких остаточных мономеров.

В обзорной табл. 2 представлен систематизированный сравнительный обзор свойств радикальных и катионных печатных УФ красок.

Катионные УФ-краски являются универсальными и используются в таких областях, как печать упаковки на бумаге, полимерах и алюминиевых пленках (для косметики, моющих средств и т.п.), на крышках для йогурта, фармацевтических пленках, пленках для продовольственных упаковок. Хороший эффект может быть достигнут при работе на печатных материалах с очень трудным красочным сцеплением.

В табл. 3 представлены сравнительные данные по экологической безопасности различных типов красок.

В табл. 4 представлены экономические аспекты использования разных флексографских печатных красок.

Для флексографской печати, как и для других способов, в последнее время создаются принципиально новые виды печатных красок. Причинами их появления можно считать успехи науки, а также стремление наряду с повышением экологической безопасности упростить работу печатника, обеспечить еще более высокое качество оттисков и получение новых визуальных эффектов. Не в последнюю очередь мощным стимулом развития здесь выступает рекламный фактор.

Экологические проблемы в области печатных красок пока остаются. В этом направлении уже предпринят ряд важных шагов, и постепенно все проблемы будут решены.

Мир флексографской печати, без сомнения, становится все обширнее и красочнее. И это полно и наглядно отражает весь спектр современных достижений в области современных флексографских печатных красок для печатания упаковочной и этикеточной продукции.

Мир Этикетки 2001

service flex garantee design

Персональный Сервис

Гибкость Проекта

Гарантия Качества

Дизайн Этикеток

Весь Ваш заказ от начала до завершения будет курировать персональный менеджер.

Мы готовы к любым заказам, любым срокам, любым тиражам. Cпешите офорить у нас заказ!

На всех этапах выполнения Вашего заказа мы гарантируем высшее качество исполнения.

Наши дизайнеры готовы сделать для Вас бесплатный дизайн эксклюзивных этикеток.

переход на сайт форинтек-холдинг

© 1990-2018. «Форинтек»
Копирование материала без указания ссылки на источник запрещено. Все права защищены.